氟膠O型圈.進(jìn)口O型圈.香港普瑞斯

一、進(jìn)口耐高壓O型圈、進(jìn)口耐磨O型圈、進(jìn)口耐油O型圈，進(jìn)口耐高溫O型圈，進(jìn)口耐酸堿O型圈、進(jìn)口耐腐蝕O型圈等橡膠制品的特性

1、橡膠制品的四大特性：

1）橡膠制品成型時(shí)，經(jīng)過(guò)大壓力壓制，導(dǎo)致其彈性體所俱備之內(nèi)聚力無(wú)法消除，在成型離模時(shí)，往往產(chǎn)生極不穩(wěn)定的收縮（橡膠的收縮率，因膠種不同而有差異），必須經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，才能和緩穩(wěn)定。所以，當(dāng)橡膠制品設(shè)計(jì)之初，不論配方或是模具，都需謹(jǐn)慎計(jì)算配合，若不，則容易產(chǎn)生制品尺寸不穩(wěn)定，造成橡膠制品品質(zhì)下降。

2）橡膠屬熱溶熱固性的彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類(lèi)主體不同，其成型固化的溫度范圍，所以有相當(dāng)?shù)牟罹?，甚至可因氣候改變，室?nèi)溫濕度所影響。因此橡膠制成品的生產(chǎn)條件，需隨時(shí)做適度的調(diào)整，若沒(méi)有，就有可能產(chǎn)生制品品質(zhì)的差異。

3）橡膠產(chǎn)品是由橡膠原料進(jìn)行密煉機(jī)煉膠后制成的混煉膠作原材料，在煉膠時(shí)根據(jù)所需橡膠制品的特性設(shè)計(jì)配方，并且定下所需要的產(chǎn)品硬度。產(chǎn)品制作成型由橡膠平板硫化機(jī)進(jìn)行模壓成型。產(chǎn)品成型后最后進(jìn)行毛邊處理，必須把產(chǎn)品表面處理的光滑無(wú)毛刺。

4）橡膠制品老化測(cè)試屬于老化測(cè)試的范疇，橡膠老化是指橡膠及制品在加工，儲(chǔ)存和使用過(guò)程中，由于受到內(nèi)外因素的綜合作用引起性能結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，進(jìn)而喪失使用價(jià)值的現(xiàn)象。出現(xiàn)龜裂，發(fā)粘，硬化，軟化，粉化，變色，長(zhǎng)霉等不良現(xiàn)象。

2、有人可能會(huì)問(wèn)，那么天然橡膠，通用橡膠，合成橡膠。這些都是橡膠制品嗎？其實(shí)，天然橡膠、 通用橡膠 、合成橡膠 、這些都是橡膠的種類(lèi)，并不是制品。橡膠制品指的是產(chǎn)品，可以在直接使用的。而天然橡膠，合成橡膠，通用橡膠這些都還只算是原材料，要通過(guò)加工才能變成制品。通用橡膠是一個(gè)很大類(lèi)別，通用橡膠主要指用于輪胎制造和民用產(chǎn)品方面的橡膠，產(chǎn)量占合成橡膠的50％以上，主要包括丁苯橡膠、異戊橡膠、乙丙橡膠、氯丁橡膠等。而且通用橡膠只有在有的情況下，能代替天然橡膠。

二、定伸應(yīng)力與硬度

定伸應(yīng)力與硬度是橡膠材料的重要指標(biāo)，是硫化膠產(chǎn)生一定形變所需要的力，與較大的拉伸形變有關(guān)，兩者相關(guān)性較好，變化規(guī)律基本一至。橡膠分子量越大，有效交聯(lián)定伸應(yīng)力越大。為了得到規(guī)定的定伸應(yīng)力，可對(duì)分子量較小的橡膠適當(dāng)提高交聯(lián)密度。凡能增加分子間作用力的結(jié)構(gòu)因素。都能提高硫化膠的網(wǎng)洛抵抗變形能力。如CR/NBR/PU/NR等有較高的定伸應(yīng)力。定伸應(yīng)力與交聯(lián)密度影響極大。不論是純膠還是補(bǔ)強(qiáng)硫化膠，隨著交聯(lián)密度的增加，定伸應(yīng)力與硬度也隨之直線(xiàn)增加。通常是通過(guò)對(duì)硫化劑、促進(jìn)劑、助硫化劑、活性劑等品種的調(diào)節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。含硫的促進(jìn)對(duì)提高定伸應(yīng)力更有顯著的效果。多硫健有利于提高定伸應(yīng)力。填充劑能提高制品的定伸應(yīng)力、硬度。補(bǔ)強(qiáng)性能越高、硬度越高，定伸應(yīng)力就越高。定伸應(yīng)力隨著硬度的增加，填充的增加越高。相反軟化劑的增加，硬度降低，定伸應(yīng)力下降。除了增加補(bǔ)強(qiáng)劑外還有并用烷基酚醛樹(shù)脂硬度可達(dá)95度、高苯乙烯樹(shù)脂。使用樹(shù)脂RS、促進(jìn)劑H并用體系硬度可達(dá)85度等等。

三、O型圈變形的原因

O型圈變形的原因有哪些,這是一直被客戶(hù)問(wèn)到的問(wèn)題,下面普瑞斯公司就為大家解答一下導(dǎo)致O型圈變形的原因有哪些:1、O型圈的變形有力變形,熱變形和殘余變形.影響機(jī)械密封縫隙形狀變化的主要原因是軸向力,徑向力,軸向溫度梯度和徑向溫度梯度.2、在實(shí)際使用中會(huì)發(fā)現(xiàn)機(jī)械密封摩擦副的動(dòng),靜圈端面磨損不均勻,有的靠?jī)?nèi)徑處磨損較大,有的靠外徑處磨損較大.這種現(xiàn)象是由于溫度分布不均勻或作用在環(huán)上的壓力不均勻造成密封圈變形所產(chǎn)生的.3、摩擦副的密封圈還會(huì)由于熱應(yīng)力過(guò)大導(dǎo)致端面熱裂.出現(xiàn)熱裂的主要原因是密封圈表面由于摩擦受熱圈的中心部分不受熱,造成表面熱應(yīng)力超過(guò)材料允許應(yīng)力的緣故.裂縫使磨損加劇,并在平衡型密封中使密封縫隙開(kāi)裂造成嚴(yán)重的泄漏.因此,在設(shè)計(jì)和使用時(shí)應(yīng)允分考慮并采取相應(yīng)的措施,熱裂是可以避免的.4、對(duì)于接觸式機(jī)械密封,應(yīng)盡可能保持密封面的平直和平行,減少泄漏量和磨損,改善密封性能.對(duì)于非接觸式機(jī)械密封,應(yīng)盡可能使變形后能保持合適的密封面間隙,來(lái)保證密封工作穩(wěn)定性,防止密封面接觸,延長(zhǎng)密封壽命。