一、O型密封圈材質氟膠和丁晴的區別

很多時候O型圈使用的環境都是油、酸、化學品充斥的并伴有長期的摩擦，而密封圈的作用就是為了封住中這些油脂、酸堿、化學品的泄漏并起到減震的作用，更具不同的工作環境有可以分為耐高溫密封圈、耐腐蝕密封圈、高耐磨密封圈等多種叫法。其實在很多時候大家較為困惑是O型圈到底應該使用哪種材質。其實能采用材質很多，比如：天然橡膠、聚氨酯橡膠、丁晴橡膠、氟橡膠等幾乎所有的材質，但是一般只是用丁晴橡膠和氟橡膠就足夠使用了。
那么現在又會有疑問了，那O型密封圈材質一般使用氟橡膠和丁晴橡膠。在沒有特殊要求的情況下，丁晴膠和氟膠這兩種材質的O型密封圈相互配合可以滿足大多數環境的密封用途，因此，這兩種材質的o型圈是比較常用的。這兩種材質的主要差別是氟膠耐強酸堿，氟膠耐油脂，氟膠耐高溫240攝氏度（丁晴橡膠120攝氏度）；而丁晴橡膠強力高、彈性好、耐磨性稍強，且耐低溫零下20攝氏度到零下40攝氏度。
但相對來說，氟膠比較昂貴，價格基本在丁晴膠的15倍左右。要根據使用的實際要求及成本預算等方面來考慮具體選用哪種材質。

二、普瑞斯橡膠工業有限公司提示您：機械密封的分類

根據密封端面的數量和布置方式可分為單密封、雙密封及多密封。只有一對端面摩擦副的密封為單密封；由兩對端面摩擦副的密封為雙密封；由兩對以上端面摩擦副組成的密封為多端面機械密封。

單密封結構簡單，最常用。在單端面機械密封不能滿足要求時，則可采用雙密封及多密封。雙密封有軸向雙端面機械密封和徑向雙端面機械密封，后者結構布置較前者緊湊。軸向雙端面機械密封有背靠背、面對面布置的結構。此外，還有串聯布置的面對面雙密封。雙密封的特點是兩個端面摩擦副之間可充滿中間流體（緩沖流體或阻塞流體）。當中間緩沖流體壓力低于被密封流體壓力但高于大氣壓力時，雙密封用作串聯密封；當中間阻塞流體壓力被密封流體壓力和大氣壓力時，雙密封用作阻塞密封。中間環密封屬于多端面密封。旋轉的中間環密封，可用于高速下降低pv值；不轉的中間環密封，用于高壓、高溫下減少力變形和熱變形。

三、O型圈的一些知識和機械密封的原理

    O型圈泵用機械密封的設備和運用機械密封廣泛用于各種類型的泵。機械密封是一種精度較高的密封設備，對設備和運用條件均有必定的需求。

    1、 機械密封設備運用的通常準則

（1）澄清設備的情況，要知道設備轉軸的轉速、軸徑；設備制造精度及密封腔尺度，設備自身的運用壽數以及設備在出產工藝中的方位等要做全部均衡的思考。

（2）預算介質壓力。泵的密封腔壓力通常不是泵的出口壓力，而是低于泵的出口壓力

（3）澄清密封介質情況。要知道密封介質的情況，是氣態仍是液態，介質是不是含顆粒及顆粒情況；知道介質的性質、溫度，以便合理選型及采納必要的冷卻、沖刷、光滑辦法。

 2、 機械密封設備運用的技能需求

   （1）設備機械密封部位的軸或軸套的徑向跳動公役應契合表 1。軸或軸套的外表粗糙度應契合技能需求，外徑尺度公役為 h6。

  （2）傳動軸的軸向竄動量不超越 0.2mm。

  （3）密封腔體端面對軸外表的跳動公役應契合表

  （4）軸或軸套的端面及密封腔體的端面要有倒角。

  （5）當運送介質溫度偏高、過低或富含雜質顆粒、易燃、易爆、有毒時，應采納相應的阻封、沖刷、冷卻、過濾等辦法。

（6）對某些靠繃簧傳動的機械密封有必要注意繃簧的旋向，即軸旋轉方向應使繃簧越來越緊，否則會構成密封失效，繃簧旋向的挑選由下述辦法斷定：由靜環向動環看，軸順時針旋轉用右旋繃簧，反之，則選用左旋繃簧。

四、液壓密封件的安裝：

1.檢查活塞、缸筒以及安裝導向套的相關表面，保證清潔、無毛刺、無棱邊。

2.安裝工具要求光滑、無棱邊、尖角，確保在安裝過程中不會對密封件造成任何形式的損壞
3安裝時可在密封件以及缸筒相關表面圖少量的潤滑脂，以利于安裝，但橡膠彈性體和滑動密封環之間不允許殘留潤滑脂，否則會影響密封性能。

4.不管是立式還是臥式安裝都應保持活塞與缸筒的同軸度，過大的偏心很可能會損壞密封件。

5.安裝速度不宜過快，否則會損壞密封件。

6.液壓密封件的儲存和保管：液壓密封件儲存和保管時，應使液壓密封件裝入密封的聚四氟乙烯等防潮塑料袋內，并作好存放日期等記錄，然后存放在陰暗處，避免高溫或陽光直射等儲藏保管不善而降低其密封性能。