百分百進口原料、先進的真空平板硫化機、進口檢測設備是普瑞斯橡膠工業有限公司的硬件設施，為了更大意義的滿足客戶的要求，普瑞斯橡膠工業有限公司保證公司所有產品在出廠前均經過嚴格檢測，更大程度的為客戶找到適合的密封件，這樣立足于客戶的密封件生產廠家，值得信賴，值得每一個客戶的關注。

一、進口橡膠圈橡膠制品和塑料制品的不同點

橡膠制品從廣義上說，橡膠其實是塑料的一種，塑料包括橡膠。

塑料與橡膠最本質的區別在于塑料發生形變時塑性變形，簡單的說，橡膠是彈性變形。換句話說，塑料變形后不容易恢復原狀態，而橡膠相對來說就容易得多。塑料的彈性是很小的通常小于100%而橡膠可以達到1000%甚至更多。塑料在成型上絕大多數成型過程完畢產品過程也就完畢;而橡膠成型過程完畢后還得需要硫化過程。

主要由碳和氫兩種原子組成，塑料與橡膠同屬于高分子材料。另有一些含有少量氧，氮、氯、硅、氟、硫等原子，其性能特殊，用途也特別。常溫下，塑料是固態，很硬，不能拉伸變形。而橡膠硬度不高，有彈性，可拉伸變長，停止拉伸又可回復原狀。這是由于它分子結構不同造成的。橡膠制品另一不同點是塑料可以多次回收重復使用，而橡膠則不能直接回收使用，只能經過加工制成再生膠，然后才可用。塑料在100多度至200度時的形態與橡膠在60至100度時的形態相似.塑料不包括橡膠。

以硅膠為原料，模壓而成的產品，稱之為硅膠制品，如硅膠O型圈，硅膠O型圈是用硅膠生產出來的產品，可用在很多領域，像嬰兒用的奶嘴，口杯里的吸管，杯子上面的杯蓋，手環，手表帶等。還有電子產品下面的腳墊，以及醫療用品上面都有很多硅膠制品，如醫用的硅膠O型圈，它可以做到無毒，無味，又可以耐高溫200度以上，耐低溫-40度，所以應用非常廣泛。

二、進口橡膠圈的橡膠補強

在橡膠中通過加入大量的物質來改善橡膠的拉伸強度、耐磨性、撕裂強度和定伸應力等力學性能，提高使用性能，延長制品使用壽命，這種作用稱為O型圈的橡膠補強，這些物質稱為補強劑。常用的補強劑有炭黑、白炭黑、硅酸鹽、活性碳酸鈣、氧化鋅以及一些有機化合物。

炭黑是橡膠工業中的主要補強劑，幾十年來，人們對炭黑補強機理進行了廣泛的探討，總結出許多學說，其中橡膠分子鏈滑動理論較典型。該理論認為炭黑粒子表面的活性是不均一的，存在著少數強活性點及大量的能量不同的吸附點。因此炭黑對其表面上的橡膠鏈有不同的結合能量，可以是多數的由范德華力引起的吸附或少數的化學結合鍵。當炭黑補強硫化膠受到外力作用時，被吸附的橡膠鏈段會在炭黑粒子表面滑動伸長，于是產生以下補強效應。效應的結果，可使橡膠的輕度大大提高，抵抗破裂。

1、當分子鏈滑動時，大量的物理吸附的解析作用吸收歪理而起到緩沖作用。

2、由于滑動摩擦使膠料產生高滯后損耗，損耗會消耗一部分能量，并轉化為熱能耗散掉，從而保護橡膠不受破壞

3、分子鏈滑動的結果，是使橡膠鏈高度定向，使應力均勻分布，從而承擔了大的應力或模量

三、進口橡膠圈的軟化增塑劑

1、凡是能與高聚物很好混合，又能均勻分散在高聚內，緩和高聚物分子間的結合力，使高聚物柔軟，增加塑性，便于加工并能改善O型圈某些性能的物質，都稱為軟化增塑劑。

2、它有以下三個作用：

3、改善橡膠的加工工藝性能，通過降低分子間作用力，使粉末狀配合劑更好的與生膠浸潤并分散均勻，改善混煉工藝；通過增加膠料的可塑性、流動性、粘著性以改善壓延、壓出、成型等工藝。

4、改善橡膠的某些物理機械性能，降低O型圈的硬度、定伸應力，提高硫化膠的彈性、耐寒性、降低生熱等

5、降低成本，價格低、耗能省。

6、橡膠軟化增塑劑通常按照其極性和用途分為軟化劑及增塑劑。來源于天然物質，用于非極性橡膠的叫做軟化劑；來源于合成物質，主要應用于極性橡膠或塑料的叫做增塑劑，目前統稱為軟化增塑劑或者增塑劑。

7、軟化增塑劑按來源有以下品種：石油系增塑劑（操作油、三線油、變壓器油、機油、石蠟、瀝青等）、煤焦油系增塑劑（煤焦油、煤瀝青等）、松油系增塑劑（松香、松香油、松焦油等）、脂肪油系增塑劑（脂肪酸、油膏等）和合成增塑劑。

四、什么是進口橡膠圈著色劑？

凡加入O型圈膠料中用以改變制品顏色為目的的物質，都稱為著色劑，著色劑的作用：賦予O型圈線顏色顏色，以提高商品價值；著色適當，可提高O型圈的耐光老化性能，對制品起到防護作用；滿足商品的使用要求；與其他適當區分

著色劑包括無機著色劑和有機著色劑，無機著色劑的種類有二氧化鈦、鋅鋇白、氧化鋅、鎘紅、鐵紅、鉻黃、鎘黃、三氧化二鉻、群青等，有機著色劑的種類有漢沙黃、聯苯胺黃、橡膠大紅、立索爾寶紅、酞菁綠、酞菁藍等。

五、O型圈材質----丁晴、氯丁、丁基橡膠的塑煉特性

1、丁晴橡膠  丁晴橡膠根據其初始門尼粘度分為軟丁晴橡膠和硬丁晴橡膠。軟丁晴橡膠可塑性較高（門尼粘度在65以下），一般不需要塑煉或短時間塑煉即可。硬丁晴橡膠可塑性低（門尼粘度一般為90-120），工藝性能差，必須進行充分蘇聯才能進行進一步加工。丁晴橡膠的塑煉應采用開煉機在低溫（40℃以下）、小輥距（1mm左右）、低容量（為NR容量的1/3-1/2）條件下操作。丁晴橡膠在高溫塑煉條件下，會導致生成凝膠，不能獲得塑煉效果，因此，不能使用密煉機塑煉。

2、氯丁橡膠 氯丁橡膠的初始門尼粘度都較低，一般能滿足加工工藝要求，可不進行塑煉。但是，由于氯丁橡膠在貯存期內（尤其超過半年），可塑性嚴重下降，因此仍需塑煉，以獲得所需要的可塑性，實驗證明，硫磺調節型氯丁橡膠在最初的5-10min塑煉效果顯著，15min即可獲得符合實際要求的可塑性。氯丁橡膠用密煉機塑煉時，要嚴格控制溫度，使排膠溫度不高于85℃。

3、丁基橡膠 丁基橡膠的初始門尼粘度為37-75時，一般不需要塑煉，但對丁基橡膠進行適當塑煉，可稍許提高生膠可塑性，改善加工性能。丁基橡膠單靠機械剪切進行塑煉很困難，必須通過“塑解劑”的化學反應和機械剪切相結合開降低其粘度。

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