寧波普瑞斯橡膠工業有限公司是生產O型圈的專業廠家，生產的產品質量已達到國內領先水平，公司技術力量雄厚，設備齊全，從而保證了產品的高質量。在未來的幾年里，我司將更加重視產品質量的提高，強化內部管理，建立優質的售后跟蹤服務體系，擴大和鞏固市場占有率，加強每一位客戶對我們產品的認可和滿意度。

首先在這里普瑞斯公司為您介紹什么是O型密封圈

O型圈的廣泛使用取決于橡膠圈密封技術在現代工業密封技術領域中的領導地位。目前，各個工廠設備，包括日常用品都普遍應用O型橡膠密封圈。O型橡膠密封圈問世約半個世紀以來，在國內外已逐漸形成了完整的設計、加工體系。因其幾何形狀簡單，模具的設制造工藝比較容易，成本低，產品基本滿足常規密封技術的需要，具有良好的經濟性。

O型密封圈是一種小截面的圓環形密封元件，一般O型圈是用合成橡膠制造，而專用O型密封圈則采用金屬或其他非橡膠材質制造。O型密封圈除其斷面為O形外，還有方型、X型、D型、H型、T型、心型、三角型和五菱型等，但在當今社會使用最為廣泛的還是截面是O型的O型密封圈。

O型密封圈主要在常用的矩形溝槽和端面倒角槽中使用，但也有的安裝在燕尾槽、偏矩形槽等異形溝槽中使用。O型橡膠圈既可以單獨使用，也可以與其他非橡膠密封件組合使用。目前，用橡膠制造的圓形截面O型圈是用途廣泛、需求量大的一種密封圈

其次為您介紹O型圈特點，當然有優點也有缺點：

因為O型密封圈的原料價格便宜，而且容易獲得，使用起來比較方便，所以，O型密封圈成為應用最為廣泛的密封元件，它的優點包括：其結構比較簡單，體積較小，安裝方便且安裝部位緊湊；普瑞斯公司生產的O型密封圈具有自密封作用，不需要進行周期性的調整；同時其在靜密封時可以做到零泄漏；適應性比較強，而且用途廣范，價格便宜。它的缺點包括：用于壓縮密封時，啟動摩擦阻力大；如果使用不當，容易引起O型圈切、擠壓、斷裂等事故；動密封還很難做到零泄漏，只能控制其滲漏量不大于規定許可值；在某些場合使用，往往需要加裝保護擋圈和防塵圈，在氣壓和水壓等密封中，有時還需要配備各潤滑附屬裝置。

最后為您介紹O型圈選用時應該考慮的因素

因為溫度及壓力都會對O型密封圈的使用造成影響，所以在O型圈的選用時首先要考慮的是O型密封圈的使用環境，所以在使用O型橡膠密封圈中需要考慮的共有以下4點：

1、工作介質和工作條件是最重要的因素

在選取O型圈的材質時，首先要考慮與工作介質的相容性，其次綜合考慮密封處的壓力、溫度、連續工作時間、運行周期等工作條件。若用在旋轉場合，需考慮由于摩擦引起的溫升。不同的密封件材料，其物理性能和化學性能都不一樣

2、密封形式也是選取O型圈時需要考慮的一大重要因素：

按負載的類型可分為靜密封和動密封；按密封用途可分為孔用密封、軸用密封和旋轉軸密封，按其安裝形式又可分為徑向安裝和軸向安裝。徑向安裝時，對于軸用密封，應使O型圈內徑與被密封直徑間的偏差盡可能小；對于孔用密封，應使其內徑等于或略小于溝槽直徑。軸向安裝時，還需考慮壓力方向。內部壓力時，O型圈外徑應比溝槽外徑大約1%~2%，外徑壓力時，應使O型圈內徑比比溝槽約小1%~3%。

3、當然還有一些其他因素影響O型圈的選擇：

1) O型圈的硬度：O型圈材質的硬度是評定密封性能最重要的指標，O型圈的硬度決定了O型圈的壓縮量和溝槽允許擠出間隙。

2) 擠出間隙：允許擠出間隙和系統壓力、O型圈截面直徑及材料的硬度有關，通常，工作壓力越高，允許擠出間隙取值小。如果間隙超過允許范圍，就會導致O型圈擠出甚至損壞

3) 壓縮永久變形：有壓力的情況下，為防止出現永久塑性變形。O型圈允許的壓縮量在靜密封中約為30%，在動密封約為20%。

4) 預壓縮量：為了保證O型圈的溝槽中的密封性，應預留一個初始的壓縮量，相對于截面直徑的預壓縮量，通常在靜密封中約為15%~30%，在動密封中約為9%~25%。

5) 拉伸與壓縮：對于孔用密封，O型圈處于拉伸狀態，允許拉伸量為6%，對于軸用密封，O型圈沿周長方向受壓縮，允許周長壓縮量為3%。

綜上所述，廣大客戶不能只了解設備上需要O型密封圈，更應該清楚設備上哪些地方需要哪些材質的O型密封圈，以上分析的O型密封圈選取時需要考慮的因素，希望能給廣大用戶在選取O型密封圈時帶來便利。

首先來介紹一下普瑞斯ZnZi公司氟膠O型密封圈的耐高溫性優異：

氟膠O型密封圈在常用橡膠材質中耐高溫性能是比較好的，一般瞬間耐高溫可達250度，耐低溫瞬間達-40度，不過長期耐溫程度要有所下降，長期耐高溫200度左右，長期耐低溫-20度左右。ZOE公司的氟膠O型密封圈在耐250度高溫的時候依然能保持良好彈性，而且耐酸堿腐蝕性能也不會下降，其在耐高溫度的時候，其扯斷伸長率可保持在100%左右，當然能保持良好的耐磨，耐油性能，總之氟膠O型圈的良好性能不會隨著耐溫的升高而降低的。

普瑞斯公司氟橡膠O型密封圈，用于發動機的密封時，可在200℃下長期工作，在250℃下短期工作，其工作壽命可與發動機返修壽命相同，達1000~5000飛行小時（時間5~10年）；用于化學工業時，可密封無機酸，有機溶劑及其它有機物；用于深井采油時，可承受149℃和420個大氣壓的苛刻工作條件；用于過熱蒸汽密封件時，可在160~170℃的蒸汽介質中長期工作。

    硅膠耐高溫性優異：硅橡膠的耐高溫性能可以說是目前彈性體中更好的。硅膠在220℃下可長期使用，250℃下短期使用；硅膠的扯斷伸長率可保持在100%左右，硬度90~95度。其在350℃熱空氣老化16小時之后保持良好彈性，在400℃熱空氣老化110分鐘之后保持良好彈性，在400℃熱空氣老化110分鐘之后，含有噴霧炭黑、熱裂法炭黑或碳纖維的膠料伸長率上升約1/2~1/3，強度下降1/2左右，仍保持良好的彈性。