進(jìn)口密封圈-(NBR,SIL,FKM,EPDM,FFKM等材質(zhì))

OTP—臺灣沃爾頂密封供應(yīng)的進(jìn)口星型密封圈、X型密封圈的模具標(biāo)準(zhǔn)尺寸完全與美國As 568A標(biāo)準(zhǔn)的O形圈相同。可代替大部分0形圈場合。也就是線徑：1.78、2.62、3.53、5.33、6.99，其他線徑的尺寸也可以開模具生產(chǎn)。 

進(jìn)口星型密封圈（X型密封圈）簡介：星型密封圈（簡稱星型圈）又稱X型圈，它是通過模具中硫化形成其截面是四個密封唇的圓形環(huán)狀密封圈，它在O型圈的基礎(chǔ)上性能又做了改進(jìn)和提高，可代替大部分O型圈場合。它是一種可對兩個方向起密封作用的密封元件。當(dāng)安裝在各種形式的溝槽中其徑向或軸向預(yù)壓縮賦予星型圈初始密封能力，隨壓力的提高而增大其密封力。在壓力作用下，星型圈的截面形狀會使壓力向各個方面均勻的傳遞，故具有良好的密封效果。

進(jìn)口星型密封圈的優(yōu)點(diǎn)（與O型圈相比較）

1.截面：進(jìn)口星型圈（X型圈）由于截面為四個密封唇口，當(dāng)在做往復(fù)運(yùn)動的時候，在溝槽中不容易產(chǎn)生扭曲，因此也不會發(fā)生滾動。非圓形截面，避免在往復(fù)運(yùn)動時產(chǎn)生滾動。

2.壓縮量：由于擁有更小的壓縮量，因此摩擦力會小，從而有更長的使用壽命。

3.壓力：由于其截面擁有較好的壓力分布，因此獲得很好的密封效果。

4.潤滑：在密封唇之間形成的潤滑，改善啟動狀況。與O形圈相比，由于星形密封圈在密封唇之間形成潤滑容腔，具有較小的磨擦阻力，啟動阻力。

5.飛邊：星型圈的飛邊處理截面凹處，即兩個密封唇之間，且遠(yuǎn)離唇口位置。由于它的飛邊位置在截面的凹處，所以密封效果好。

進(jìn)口X型密封圈的缺點(diǎn)：

受壓力與阻力的限制

星型密封圈的應(yīng)用：根據(jù)溫度，壓力和介質(zhì)選擇合適的材料。為了使作為密封元件的星形密封圈適應(yīng)給定應(yīng)用場合，就應(yīng)考慮所有的工作參數(shù)間的相互制約。在確定應(yīng)用規(guī)范時，必須考慮到峰值溫度、連續(xù)工作溫度以及運(yùn)行周期。在旋轉(zhuǎn)場合，還必須考慮由于磨擦熱引起的溫升。

如何選擇星形密封圈：若已知軸孔的直徑，則依據(jù)下列準(zhǔn)則選擇合適的星形密封圈

1.靜密封或往復(fù)直線運(yùn)動：

孔用密封：星形密封圈的內(nèi)徑尺寸應(yīng)當(dāng)與溝槽相適應(yīng)，或小于溝槽外徑尺寸2％左右。因?yàn)轭A(yù)壓縮產(chǎn)生的預(yù)壓緊力可以有效地防l上星形密封圈的扭曲。

軸用密封：星形密封圈的內(nèi)徑尺寸應(yīng)等于或適當(dāng)大于軸的外徑尺寸約0．2～0．3mm也可相對軸的外徑尺寸大1％。由此，密封圈可以更容易地安裝，同時獲得更長的使用壽命。

2.旋轉(zhuǎn)密封：星形密封圈的內(nèi)徑應(yīng)比被它密封的軸徑約大2～5％。因?yàn)槊芊馊τ迷谛D(zhuǎn)運(yùn)動時會摩擦發(fā)熱，而彈性體受熱后會收縮(焦耳效應(yīng))。為了使密封圈能有潤滑和可靠工作，必須選用內(nèi)徑比軸徑大的星形圈。

通常，較小截面的密封圈可以滿足靜密封的需要，反之，較大截面的密封圈應(yīng)用于滿足動密封的要求。

在高壓或存在較大擠出間隙的情況下，須選用硬度較高的星型圈（X型圈）橡膠材料。最好的方式是加PTFE背托環(huán)。以防高壓擠出破壞。