襯膠管道可以根據(jù)膠板的性能，選擇出脫硫管道襯里膠板。

1、襯里橡膠：丁基膠板2、法蘭橡膠：丁基膠板

 3、膠板性能：耐一定的酸或堿溶液PH值3-12 范圍；滿足用戶情況；具體酸、堿、鹽應(yīng)用情況見上表；

 4、耐溫情況：-40℃～+100℃，滿足用戶情況；

 5、壓力情況：丁基襯膠管最高耐壓為4MPa，滿足用戶要求；

 6、連接情況：法蘭面襯膠，高彈性橡膠極易于密封，并可在一定程度上吸收熱脹冷縮所造成的變形。

 7、鋼管襯膠施工：一般3—6米為一個連接段，采用無縫鋼管。

襯膠管道粘接劑及粘接強(qiáng)度選擇 ：丁基橡膠專用粘接劑，粘接強(qiáng)度達(dá)到國標(biāo)4牛頓/毫米2 。

襯膠管道粘接施工遵循標(biāo)準(zhǔn)：

1、公司出產(chǎn)的橡膠冷粘制品粘接力與襯層符合國家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：GB 18241[1].1-2001《橡膠襯里 第1部分：設(shè)備防腐襯里》的要求。

2、公司出產(chǎn)的橡膠冷粘制品襯層符合國家環(huán)保的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：HG-T2020677-1990《橡膠襯里化工設(shè)備》的要求。

二、具體施工方案（熱硫化過程）：

襯膠管聯(lián)接方式為法蘭連接,每根管長度3—6米.

優(yōu)點：利用熱硫化丁基橡膠耐高溫、抗腐蝕、易粘接，使襯膠鋼管具有超強(qiáng)的結(jié)合強(qiáng)度和極好的耐磨損、耐腐蝕性能。

襯膠管道、彎頭類襯里結(jié)構(gòu)：

優(yōu)點：法蘭與彎頭的處理：（在管線轉(zhuǎn)彎處使用橡膠彎頭,即便于安裝,又可調(diào)節(jié)管路膨脹與收縮的補(bǔ)償.）                                  

1、法蘭包邊2、接頭搭節(jié) 3、密封性強(qiáng)4、 尺寸便于銷核。

丁基襯膠粘接、硫化工藝簡介

襯膠管道冷粘工具和清洗劑

1 刃口鋒利的刀具兩把；             

2 直尺，卷尺，磨刀石；

3 木錘或者橡膠錘兩把；              

4 鋼絲刷兩把；

5 手提電動鋼絲刷（砂輪）一個；      

6 干凈棉紗。

三、襯膠管道粘接程序

7 膠板的準(zhǔn)備

a．所有粘接的膠板表面都必須打毛（出廠時已一面或兩面打毛），包括接頭。

b. 所有需粘接的表面（含接頭）都須用香蕉水清洗臟物，并徹底晾干。

A.橡膠和橡膠板的粘接

1、均勻涂一層配好的粘合劑于粘接表面，并晾干10至15分鐘；

8 再均勻涂第二層配好的粘合劑，至粘接面不粘手，再將粘接面疊合；

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10 粘合劑在短時間內(nèi)即粘牢，在施壓前調(diào)整好粘接位置；

11 當(dāng)位置對好后，在整個表面施壓，使其接觸均勻，擠出空氣。

12 橡膠與金屬鐵板粘接

13 金屬鐵板表面需用噴砂或者鋼絲刷去除鐵銹和氧化層；

14 采用香蕉水清洗噴砂后的表面，并徹底晾干；

15 涂金屬底油，約2小時晾干，如第一層太薄可涂第二層；

16 粘接步驟同第3條a 至d 項。

17 送入硫化罐進(jìn)行加壓、高溫硫化約4個小時。

18 混凝土事故漿液池及石灰石漿液箱在現(xiàn)場粘接，然后進(jìn)行本體硫化，即采用現(xiàn)場熱源（鍋爐蒸汽）及壓力表將蒸汽輸送入密封的事故漿液池及石灰石漿液箱，進(jìn)行常溫本體硫化約八小時。

18 注意事項粘合劑及固化劑置陰暗通風(fēng)處密封保存，并小心濺入眼睛；

18 底油的用量為每升可涂4平方米；

18 粘合劑的用量為每升可涂1.5平方米；

18 每升粘合劑在使用時需配入52克固化劑。

四、襯膠管道橡膠粘接檢驗標(biāo)準(zhǔn)（現(xiàn)場制作）。

    1、金屬表面處理：金屬表面必須噴砂除銹，要全部露出金屬光澤，達(dá)到Sa2 1/2標(biāo)準(zhǔn)要求

    2、噴砂處理：噴砂是采用吸入式噴砂法，操作風(fēng)壓不低于5~6Kg/cm2，所用銅渣或金剛砂（粒徑1.5～3.5mm）需要干燥后方能使用，噴砂工序自上而下進(jìn)行，然后用毛刷刷去噴砂后附在金屬表面的灰塵、噴砂應(yīng)自上而下噴，順序為從左到右。

    3、膠板下料的處理:先下好樣板，再裁膠板，力求準(zhǔn)確、節(jié)約，適當(dāng)考慮余量。坡口寬度為膠板厚度的3～3.5倍（15度）。膠板粘合面應(yīng)保持干凈，不干凈的部位用清洗劑清洗干凈。