襯膠鋼管的生產工藝和生產步驟。
1、選擇合格、合適的無縫鋼管作為襯膠鋼管母材，如果口徑非常大可以選擇直縫鋼管，切記不要使用螺旋鋼管作為襯膠鋼管母材，因為螺旋鋼管內壁有凸起的焊筋，不適宜襯膠；
2、將選擇好的鋼管按照使用尺寸進行剪裁、切割；
3、對切割好的鋼管進行法蘭焊接，并將焊縫位置打磨平整，不允許有毛刺或者殘留焊硫；
4、根據鋼管的長度、口徑尺寸對橡膠板剪裁下料，此時應注意下料尺寸，過大會造成資源浪費、過小則無法使用，剪裁橡膠板的同時要對焊接好的鋼管進行噴砂除銹，這樣可以節省時間提高工作效率；
5、在除完銹的鋼管內壁涂刷膠漿、粘結劑等涂料；
6、將剪裁好的膠板置入鋼管內壁并壓實；
7、電火花檢測襯膠鋼管質量，無誤后進入下一工序；
8、硫化，這一步驟非常重要，硫化的時間、溫度、壓力都會對襯膠鋼管質量造成影響，一旦出錯，前邊做的工作就浪費了，因此，硫化工序都是由經驗豐富的老師傅來執行的；
9、出硫化罐，對襯膠鋼管邊角進行打磨，并檢測，無誤后將襯膠鋼管包裝好發貨或者放入成品庫。
       以上就是襯膠鋼管的生產步驟，看似簡單，真正操作起來卻非常復雜，還有一點需要注意，襯膠鋼管在搬運過程中應定要輕拿輕放，橡膠表面避免磕碰。
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