美國專利US6270847B1公開了一種鋼管防腐內部冷卻方法，該方法在鋼管內部放入水泵，在鋼管轉動過程中向鋼管內壁噴水，鋼管和防腐層的冷卻順序為:鋼管、FBE層、膠粘劑層和PE層。鋼管傳熱速度快，可使鋼管和涂層快速冷卻，同時由于防腐層的冷卻過程是從內向外，防腐層在冷卻收縮時與管壁的粘接更好，防腐層的環向應力很小，焊道上防腐層減薄很微小，從而提高防腐質量并降低原料成本。但這種內部冷卻方法實現難度較大。
    文獻[9]和文獻[10]對HPCC(high performance composite coating)涂層系統進行了介紹。3PE防腐鋼管該工藝將環氧粉末、膠粘劑層和PE/PP層均通過靜電噴涂涂裝在鋼管表面，可形成一種各層之間連續過渡的“分級結構”，各層之間沒有明顯的界面，粘接力更強，涂層厚度更均勻，并能消除焊頂和焊腳空穴，減小防腐層環向應力。美國專利US5178902在1993年公布了這種HPCC工藝，并在工程應用中取得了良好的效果，但由于粉末體的熱傳導慢，HPCC工藝很難獲得厚的涂層，力學性能不如3PE。
    優點：
      1、3pe防腐鋼管管道具有極高的密封性,長期運行可大大的節約能源，減少成本，保護環境。　
    　2、很強的耐腐蝕能力，施工方簡有速，使用壽命可達30-50年。
    　3、3PE防腐鋼管在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，PE吸水率低（低于0.01％）。
    　4、同時具備環氧強度高，PE吸水性低和熱熔膠柔軟性好等，有很高的防腐可靠性，
    缺點是：與其它補口材料成本相比，費用高
        3PE防腐鋼管三層結構聚乙烯防腐層(3PE)綜合了熔結環氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性質，將熔結環氧粉末涂層的界面特性和耐化學特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來，從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護層是非常優越的。據有關資料介紹，三層PE可使埋地管道的壽命達到 50年，目前，在國際上被認為是最先進的管道外防腐技術。在我國，三層PE已率先在石油天然氣系統得到應用。我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道，最近國家重點工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層PE外防腐涂層。在天津市，陜氣進津67公里高壓管道、外環線30公里高壓天然氣管道、陜京線地下儲氣庫122公里管線也是采用的三層PE。它已成為今后管道外防腐層的發展方向！