35crmo厚壁合金管淬火后產生裂紋是35crmo厚壁合金管熱處理過程中最大缺陷。

35crmo厚壁合金管材料存在嚴重的網狀碳化物偏析；35crmo厚壁合金管中存在機械加工或冷塑變形應力

35crmo厚壁合金管熱處理操作不當；35crmo厚壁合金管形狀復雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過大；厚壁合金管淬火加熱溫度過高產生過熱或過燒；厚壁合金管淬火后回火不及時或回火保溫時間不足

35crmo厚壁合金管返修淬火加熱時，未經中間退火；厚壁合金管熱處理，磨削工藝不當；厚壁合金管熱處理后電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋，會產生該類問題。

應嚴格控制厚壁合金管原材料的內在質量，改進鍛造和球化退火工藝，消除網狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性；在機械加工后或冷塑變形后的35crmo厚壁合金管應進行去應力退火后再進行加熱淬火；對形狀復雜的厚壁合金管應采用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險截面和薄壁處，并采用分級淬火或等溫淬火。