用于制氧空分設(shè)備或大型鋼鐵公司長(zhǎng)距離、大流量的輸送液態(tài)氧氣、液態(tài)氮?dú)?、液態(tài)氬氣等各種低溫氣體。
優(yōu)點(diǎn)是；沒有損耗、應(yīng)用時(shí)間長(zhǎng)等

主要技術(shù)指標(biāo)及特點(diǎn)

一、主要技術(shù)參數(shù)

1、絕熱形式：高真空多層多屏絕熱；

2、適用介質(zhì)：液氧、液氮、液氬、液化天然氣

3、設(shè)計(jì)溫度：-270 - +80℃；

4、工作溫度：-200℃ - +80℃；

5、設(shè)計(jì)壓力：1.6Mpa  4.0MPa ；

6、工作壓力：1.3 Mpa； 

7、管道平均冷損量：≤0.5W/M；

8、管道真空泄漏率：≤2×10-10Pa·L/s；

9、夾層壓力：≤1.33×10-3 Pa；

10、內(nèi)管強(qiáng)度試驗(yàn)：1.15倍設(shè)計(jì)壓力；

11、管道設(shè)計(jì)使用壽命：30年；

12、管道正常使用壽命：大于20年；

13、管道材質(zhì)：內(nèi)管    0Cr18Ni9流體不銹鋼管

14、波紋管  0Cr18Ni9波紋型不銹鋼管

    15、外管  0Cr18Ni9不銹鋼管  1Cr15Mn8Ni1.5N-R不銹鋼拋光管。

二、真空管主要特點(diǎn)：

1、結(jié)構(gòu)合理，不冒汗、蒸發(fā)率低。本公司在引進(jìn)日本先進(jìn)的高真空多層絕熱容器制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，不斷優(yōu)化設(shè)計(jì)、制造工藝，形成了獨(dú)特的真空管屏蔽技術(shù)。

2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)獨(dú)特、合理，采用合理的補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，性能穩(wěn)定、安全可靠。管道端部絕熱支撐采用了平衡強(qiáng)度設(shè)計(jì)，確保了絕熱與強(qiáng)度的雙重可靠性。

3、采用品質(zhì)優(yōu)良的絕熱材料。為實(shí)現(xiàn)真空管良好的保溫性和抗輻射，本公司采用國(guó)外生產(chǎn)的超細(xì)玻纖包扎層和超薄屏蔽材料。為減緩真空管夾層真空的衰減，設(shè)置了高效吸附囊，選用美國(guó)聯(lián)碳的吸附材料。

4、外形美觀、分段制作，安裝、維護(hù)方便、使用壽命長(zhǎng)。外管、彎頭、外管波紋補(bǔ)償器全部采用拋光不銹鋼制作。真空管道之間采用真空法蘭連接，安裝、拆卸、檢修方便。

5、真空管冷損最小得到了保證。小于1.33×10-3Pa的封結(jié)真空度；低于2×10-13Pa·m3/s的管道漏率。

6、對(duì)材料的清潔和干燥按氧氣介質(zhì)進(jìn)行了嚴(yán)格的處理和控制。在材料清潔工藝中引用了美國(guó)Praxair公司的GC-38和GS-40等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。因此本產(chǎn)品用于食品、醫(yī)療、冶金、化工、機(jī)械、醫(yī)療和國(guó)防、科研等高要求行業(yè)。

7、確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。采用日本高真空抽空、包扎技術(shù)，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程對(duì)真空管進(jìn)行加熱—加熱粗抽—加熱高真空抽—冷高真空抽—封結(jié)等工藝程序。采用全自動(dòng)的TK-300型高真空油擴(kuò)散泵設(shè)備。

8、克服了一些廠家轉(zhuǎn)角采用45o對(duì)接結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)：應(yīng)力集中及外形不美。管道轉(zhuǎn)角處采用國(guó)內(nèi)首創(chuàng)R標(biāo)準(zhǔn)彎頭，獨(dú)特的轉(zhuǎn)角處包扎、組焊工藝。

9、管道上裝配本公司研制的高真空多層多屏絕熱低溫截止閥、止回閥，整體保冷效果好

                聯(lián)系人：魏 廣 平     13831929240    13633193612