相對分子量不確定但通常較高，常溫下呈固態、中固態、假固態，有時也可以是液態的有機物質。具有軟化或熔融溫度范圍，在外力作用下有流動傾向，破裂時常呈貝殼狀。廣義上是指用作塑料基材的聚合物或預聚物。一般不溶于水，能溶于有機溶劑。按來源可分為天然樹脂和合成樹脂；按其加工行為不同的特點又有熱塑性樹脂和熱固性樹脂之分。

DOWEX樹脂是一種不可分離的均勻的混床樹脂。使用在超純水拋光處理階段的不可再生混床里來實現硅、硼、鈉、鉀、硫酸鹽、氯化物、鋅、鐵和鋁離子的較低的ppb水平。這類不可再生混床在更換前可使用2-3 年。UPW級別的樹脂具有很高的離子轉換率(95%最小)，卓越的電導率和TOC的清洗特性和超強的抗壓強度。由于它是有均粒的360微米陽樹脂和590微米的陰樹脂混合而成，使其保持了高效的動力學性能和較高的運行交換容量。

1、凝結水精處理工業給水處理(軟化水及高純水制備)核電廠水處理;

2、超純水制備甜味劑除灰、脫色及色譜分離其他特種分離和化學反應。

由于結合劑中的樹脂結合劑在溫度作用下處于熔融態流動性好易于充滿模腔各部位因此熱壓壓力不高一般在30~60MPa。應當指出，由于成型壓力的一部分消耗于模壁的摩擦阻力，一部分消耗于從成型料中溢出的水蒸氣和揮發物，定壓成型法難以保證合適的壓力，因而模具達不到固定不變的密度，故生產中多采用定模成型法，即固定成型料的單重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加的壓力以使模具壓到位為準。酚醛樹脂一般為185±5℃;聚酰亞胺樹脂為235±5℃。溫度過高，反應速度太快，易造成成型挫折、基體與結合劑粘結差，有時甚至使磨具產生裂紋。溫度太低，壓制時間延長、生產效率低。

酚醛樹脂的硬化過程

第一階段是熱塑性樹脂與烏洛托品發生反應，生成含二亞甲基氨基橋的中間產物：―CH2―NH―CH2―;第二階段是這些產物繼續與樹脂分子反應，生成龐大的網狀結構的熱固性樹脂，并分解出氨。硬化過程中，不僅與熱塑性酚醛作用，而且與游離酚作用生成熱固性樹脂。此過程不要求任何催化劑，加熱到一定溫度即可進行。

熱塑性酚醛樹脂 + (CH2)6N4D→熱固性樹脂 + 氨;

13C6H5OH+(CH2)6N4 D→熱固性樹脂 + 8NH3;

聚酰亞胺的硬化過程

它是一個不加硬化劑的聚合過程，其聚合過程亦分兩步。第一步是聚酰亞胺預聚物在低溫下熔化。第二步是將預聚物在較高溫度下環化成不熔性聚酰亞胺。

酚醛樹脂結合劑磨具的最高硬化溫度在180--190℃范圍為佳。低于170℃，硬化不完全，化學穩定性差;高于200℃，將損害磨具的機械性能，使磨具強度、硬度及耐水性下降。聚酰亞胺樹脂結合劑金剛石磨具的硬化，需要在高溫下生成環化聚酰亞胺鏈，以增加分子剛度，變為不熔塑料。故其硬化溫度較高，可達230℃，溫度太低，環化反應不易進行，制品強度低。

升溫速度與結合劑種類、在熱壓機上的硬化時間、磨具形狀、粒度等諸因素有關。

熱塑性酚醛樹脂的聚合溫度為100℃，而聚酰亞胺預聚溫度更高，前者可在100℃前自由升溫、后者是180℃前自由升溫。前者在140℃后與硬化劑有固化反應，后者為180℃后預聚合、故均應慢速升溫。

在熱壓機上硬化時間較長的磨具，揮發物已基本排出，可快速升溫;反之，二次硬化應慢速升溫。

磨具開頭復雜、粒度細的應采取慢速升溫;反之則可快速升溫。

保溫時間與最高硬化溫度有關。硬化溫度高、時間可短;反之則長。酚醛樹脂磨具在180℃保溫2―3小時即可，聚酰亞胺樹脂磨具一般需在230℃保溫4―5小時。

軟化水裝置裝置省鹽，軟化水裝置效率高，空調軟化水裝置成本低，換熱站軟化水裝置效果好。軟化水裝置顧名思義即降低水硬度的設備，主要除祛水中的鈣、鎂離子，軟化水裝置在軟化水的過程中，不能降低水中的總含鹽量。

硬化方法：

樹脂結合劑磨具有兩種硬化方法，一次硬化法和二次硬化法。磨具在熱壓機上加熱硬化30―40分鐘即成為成品稱為一次硬化法。它適用于小的、薄的及異形砂輪。為得到硬化完全的產品，一些大規模的、厚度大的砂輪雖在熱壓機上進行了初步硬化，但仍需在電烘箱內進行二次補充硬化，這種方法稱為二次硬化。

CAS No.：201058-08-4

EINECS號：-0

分 子 式：

分 子 量：228.2863

沸 點：386.2 °C at 760 mmHg

折 射 率：1.587

閃 光 點：175.2 °C

密 度：1.117g/cm³

按來源

樹脂有天然樹脂和合成樹脂之分。天然樹脂是指由自然界中動植物分泌物所得的無定形有機物質，如松香、琥珀、蟲膠等。合成樹脂是指由簡單有機物經化學合成或某些天然產物經化學反應而得到的樹脂產物,如酚醛樹脂、聚氯乙烯樹脂等，其中合成樹脂是塑料的主要成分。

按合成反應

按此方法可將樹脂分為加聚物和縮聚物。加聚物是指由加成聚合反應制得的聚合物，其鏈節結構的化學式與單體的分子式相同，如聚乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯等。

縮聚物是指由縮合聚合反應制得的聚合物，其結構單元的化學式與單體的分子式不同，如酚醛樹脂、聚酯樹脂、聚酰胺樹脂等。

按分子主鏈組成

按此方法可將樹脂分為碳鏈聚合物、雜鏈聚合物和元素有機聚合物。

碳鏈聚合物是指主鏈全由碳原子構成的聚合物，如聚乙烯、聚苯乙烯等。

雜鏈聚合物是指主鏈由碳和氧、氮、硫等兩種以上元素的原子所構成的聚合物，如聚甲醛、聚酰胺、聚砜、聚醚等。

元素有機聚合物是指主鏈上不一定含有碳原子，主要由硅、氧、鋁、鈦、硼、硫、磷等元素的原子構成，如有機硅。

按性質

熱固性樹脂（玻璃鋼一般用這類樹脂）：不飽和聚酯/乙烯基酯/環氧/酚醛/雙馬來酰亞胺（BMI）/聚酰亞胺樹脂等。

熱塑性樹脂：聚丙烯（PP）/聚碳酸酯（PC）/尼龍（NYLON）/聚醚醚酮（PEEK）/聚醚砜（PES）等。

合成樹脂是由人工合成的一類高分子聚合物。合成樹脂最重要的應用是制造塑料。為便于加工和改善性能，常添加助劑，有時也直接用于加工成形，故常是塑料的同義語。合成樹脂還是制造合成纖維、涂料、膠粘劑、絕緣材料等的基礎原料。合成樹脂種類繁多，其中聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）和ABS樹脂為五大通用樹脂，是應用最為廣泛的合成樹脂材料。

樹脂工藝品

這組工藝品的造型材質里面都有用到樹脂材料，其線條流暢性和明亮的質感都充分利用了其材質的優點。

ABS樹脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名Acrylonitrile-butadine-styrene（簡稱ABS），是大宗通用樹脂，經過改性（加添加劑或合金等方法）提高性能后的ABS屬工程塑料，ABS合金產量大，種類多，應用廣，是主要改性塑料。

ABS為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹脂，無毒、無味、吸水率低，具有良好的綜合物理機械性能，如優良的電性能、耐磨性，尺寸穩定性、耐化學性和表面光澤等，且易于加工成型。缺點是耐候性，耐熱性差，且易燃。

ABS/PC合金是為改進ABS阻燃性，具有良好的機械強度、韌性和阻燃性，用于建材，汽車和電子工業，如做電視機、辦公自動化設備外殼和電話機。ABS/PC合金中PC貢獻耐熱性、韌性、沖擊強度、強度阻燃性、ABS優點為良好加工性、表觀質量和低密度，以汽車工業零部件為應用重點。

ABS/PA合金是耐沖擊、耐化學品、良好流動性和耐熱性材料，用于汽車內件裝飾品，電動工具、運動器具、割草機和吹雪機等工業部件，辦公室設備外殼等；

ABS/PBT合金有良好的耐熱性，強度、耐化學品性和流動性、適于做汽車內飾件，摩托車外墊件等；

添加抗靜電劑的永久抗靜電性牌號用途有：復印機、傳真機等的傳遞紙張機構、IC片支座、錄像和高級音頻磁帶等；另外還有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等合金。

高光澤ABS用于吸塵器，電扇、空調器、電話機等家電制品，靠控制ABS中橡膠粒徑R+（較小）來達到，低光澤ABS用于儀表盤、儀表罩、柱狀物等汽車內飾件，用填加粗填料方法使表面微觀收縮，降低表面光澤。

樹脂：樹脂環保燙鉆主要的產品系列有： 樹脂環保燙鉆,樹脂,樹脂燙鉆，樹脂環保燙鉆，仿奧地 利切面鉆中東切面鉆,仿奧鉆,異形鉆,光面鉆,水滴,心形,馬眼,桃心鉆,圓形等等各種樹脂燙鉆。

各種可燙樹脂鉆及仿奧地利切面鉆 中東切面鉆，采用進口技術生產，種類齊全、品質一流。可生產切面樹脂鉆、光面樹脂和異形樹脂鉆等等各種形狀；產品具有精度高，亮度好，棱角清，不易磨損，不易刮傷，顏色豐富，形狀效果多樣，環保自然等優點。^[1]  樹脂瓦琉璃瓦，河源連平PVC樹脂瓦，仿古瓦
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現如今由合成樹脂瓦取代了琉璃瓦，合成樹脂瓦在外觀上不僅與琉璃瓦相似，但在使用上比琉璃瓦更輕，并且防腐蝕、隔熱保溫、使用年限長、防水防火、安裝更快捷，性價比高。



合成樹脂瓦簡介：

一、 合成樹脂瓦適用范圍廣，別墅，廠房，倉庫，停車場，農場，市場，溫室，圍欄，陽臺和隔熱層等非常適用。

二、 樹脂瓦防火性能良好，符合國家屋面材料防火要求，達到難燃級標準，起阻燃作用，無自然性。

三、 防水性能好，免設防水層，抗化學腐蝕，耐酸，堿，散熱快，樹脂瓦使用壽命長。

四、 合成樹脂瓦材料輕便，夠堅韌，施工簡便，鋪裝速度快，施工費用低。

五、 消音，隔熱性能突出，樹脂瓦有效地阻隔紫外線。

六、 樹脂瓦不含石棉成份，對人畜無害，絕無致癌物質釋放。

七，、色彩豐富，不易變色，顏色可選，有藍色，磚紅色，墨綠色，灰色和棗紅。



產品應用：

適用于高檔別墅、廠房、倉庫、農貿市場、通道、車棚等屋面使用。特別適合沿海及帶腐蝕性環境廠區使用。