目前針對螺旋鋼管市場供求情況有行業分析人表示，我國螺旋鋼管市場需求增長弱化，行業流通集約化程度低，流通成本居高不下，行業風險日益加大。產能過剩態勢相當嚴峻。近年來，為提高雙面埋弧焊螺旋焊管整體技術水平，我國制定一系列產業發展政策。進而推進結構調整，改善產業布局，發展循環經濟，降低物耗能耗，重視環境保護，提高企業綜合競爭力，實現產業升級，以指導廣大螺旋鋼管廠家健康穩步發展。
而近年，部分大型螺旋鋼管制造廠家直銷平臺崛起，直接跳過代理商，為廣大實際用管單位提供更具競爭優勢的產品。目前，中國鋼管產業正經歷著轉型陣痛，突圍升級面臨著巨大挑戰：產能過剩矛盾突出，中國環境承載力已達到或接近上限，鋼管產業面臨是最嚴厲的環境治理壓力。另外，不少鋼管企業對轉型認識不到位。
螺旋鋼管廠的主要發展是：（1）設計出產新結構的鋼管，如雙層螺旋焊接鋼管，即用厚度為管壁一半的帶鋼焊成雙層管，不僅強度比同厚度的當層管高，且不會泛起脆性破壞；（2）開發新鋼種，進步冶煉工藝技術水平，廣泛采用控制軋制和軋后余熱處理工藝，以不斷進步管體的強韌性和焊接機能；（3)鼎力發展涂層管，如在管內壁涂以防腐層，不僅可延長使用壽命，且可改善內壁的光滑度，降低流體摩擦阻力，減少積蠟和污垢，減少清管次數，降低維修用度;(4)出產大直徑厚壁管以進步耐壓能力。螺旋鋼管廠家分析2016年鋼管市場及2017年出口趨勢我公司是專業生產銷售螺旋鋼管，螺旋管，螺旋焊管大型企業之一，經過多年發展，在滄州地區形成了較大的規模，公司從美國引進的林肯自動雙絲、雙面埋弧焊螺旋管生產線6條，年產φ219-φ3500mm，壁厚5mm-25mm，材質為Q235A、Q235B,B20#，Q345，16Mn，L245，L290，L360，L485及X42—X80的螺旋焊管30萬噸。 我國制造螺旋焊管已有多年的歷史，螺旋焊管出現于1888年，1960年出現雙面焊接后其焊縫質量大為提高。就螺旋焊鋼管機組主要用于生產鋼管外徑219~1220mm，壁厚為5~16mm，長度為6-35m輸送管道用鋼管，管樁和和某些機械結構用管。現在國內生產的螺旋焊鋼管規格外徑已經可以達到3620mm。創下了國內大口徑螺旋焊管最大口徑3620mm的記錄。如今，在搜索引擎中到處宣傳的最大口徑都是3620mm。
生產方法：大口徑螺旋焊管(雙面埋弧螺旋焊管)是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。 （2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。 （3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。 （4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。 （5）采用外控或內控輥式成型。每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。 （6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。 （7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。 （9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。 （10）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格。 （11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。 （12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。 （13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。
對我國螺旋管的行業現狀、市場各類經營指標的情況、重點企業狀況、區域市場發展情況等內容進行詳細的闡述和深入的分析，著重對螺旋管業務的發展進行詳盡深入的分析，并根據螺旋管行業的政策經濟發展環境對螺旋管行業潛在的風險和防范建議進行分析。最后提出研究者對螺旋管行業的研究觀點，以供投資決策者參考。
鋼管作為無縫鋼管鋼鐵產品的重要組成部分，在國民經濟發展中發揮著重大作用。目前全世界鋼管行業發展的總趨勢是：焊接鋼管產量增長速度要快于無縫鋼管的增長速度；焊接鋼管產量在比例上要遠遠大于無縫鋼管；在各個領域爭奪無縫管的市場；熱鍍鋅管在焊接鋼管管型中，ERW焊接鋼管在產量上占主導地位，而且在油氣長輸管線、城市燃氣管線的使用領域內向直縫埋弧焊管和螺旋埋弧焊管爭奪市場
