在管道不停更換過程中,采用鋼質管道作為旁通管道存在諸多缺陷,近年發展迅速的超高分子量聚乙烯鋼骨架復合管由超高分子量聚乙烯內管、高抗拉強度鋼絲和輻射交聯聚乙烯熱縮膠帶復合加工制成,因其優越的抗沖擊強度性能,耐磨性能,耐腐蝕、耐藥和耐溫性能,耐疲勞和耐老化性能,自潤滑和不結垢性能,剛性和柔韌性,承壓能力而倍受關注。

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超高分子量聚乙烯復合管是由超高分子量聚乙烯管和碳鋼管經科學的工藝復合而成。其特征是由帶法蘭的鋼管作為加強護層的外層，敷以由超高分子量聚乙烯管作為基體管材的內層，內層超高分子量聚乙烯管的基體管材沿外層管口延伸至法蘭端面外緣形成整體的結構，將超高分子量聚乙烯管與碳鋼管的特性合二為一，形成了具有耐磨、耐沖擊、耐腐蝕、耐高壓、自潤滑、吸收沖擊性能、抗粘結的管路設備，廣泛應用于火力發電系統的煤灰輸送、回水管道，礦山行業的尾礦、泥漿輸送，選煤廠高壓輸送、水煤漿高壓輸送以及其他行業的泥漿、含渣腐蝕性介質輸送等領域。 

超高分子聚乙烯尾礦耐磨復合管優勢:

（1）耐磨性居塑料之冠，是碳鋼、不銹鋼的7-10倍。

（2）沖擊強度列塑料之首，為PC的2倍、ABS的5倍。

（3）自潤滑、抗粘附、不結垢，磨擦系數低，可與聚四氟乙烯（PTEE）媲美。

（4）沖擊能吸收值在所有塑料中zui高，且具消音性。

（5）化學穩定性好，在一定溫度和濃度范圍內能耐各種腐蝕性介質及有機介質。

（6）優良的耐低溫性，在-269℃下仍具延展性。

（7）優良的抗內壓強度、耐環境應力開裂性、抗快速開裂性。

（8）衛生、無毒，可接觸食品和藥物。

超高分子聚乙烯尾礦耐磨復合管不易結垢的原因

耐磨高分子復合管道作為一種耐磨性能極好的工程塑料管，多用來輸送礦漿顆粒一類的介質，和普通的鋼管，不銹鋼管，鑄石管相比自潤滑性能良好，摩擦系數小，輸送介質不易結垢，在一定程度上以提高了輸送效率，這一優勢主要歸功于超高管的摩擦系數。

耐磨高分子復合管道內含有石蠟，本身有自潤滑的功能，超高管的靜摩擦系數只有0.07，動摩擦系數為0.17-0.21, 摩擦系數為新鋼管的1/6, 普通聚乙烯的1/5，橡膠的1/20，如此小的摩擦力，同等工況條件下相比較于其他材質的管材來說金礦礦井漿體輸送介質就流暢許多了。管子內部光滑，不但運動自如，而且還可以起到保護管材的作用。

超高分子聚乙烯尾礦耐磨復合管應用領域
礦山行業：漿體輸送管道、煤礦井下高壓供水、供氣管線。

電力系統：火力發電廠的灰排放、化學水循環系統、除硫系統。

工業：水煤漿的輸送，礦井的送風、排風、排水系統、脫硫系統。

化工行業：強酸、強堿等高腐蝕性介質的輸送，鹽化工的鹵水、鹽漿、原鹽的輸送。

石油開采：原油輸送，天然氣集輸，污水回灌。

冶金工業：焦炭粉、礦粉、礦漿及冶煉油廢渣的輸送。

礦山行業：漿體輸送管道、煤礦井下高壓供水、供氣管線。

疏浚工程：江、河、湖、港口、碼頭等清淤工程輸送泥沙。

海洋工程：海水淡化中輸送海水、淡水。

超高分子聚乙烯尾礦耐磨復合管工程案例：
1、永煤集團龍宇鉬業尾礦管道項目（3000米Φ426超高分子量聚乙烯尾礦管道） 
2、青海鑫川鉛鋅礦有限公司選礦車間、尾礦管道項目（3000米Φ219超高分子尾礦管道） 
3、中國黃金集團黑龍江烏拉嘎金礦尾礦管項目（2000mΦ110超高分子尾礦管道） 
4、四川南江五銅包鐵礦尾礦管道項目（3200mΦ159超高分子量聚乙烯尾礦管道） 
5、中國黃金集團貴州金龍黃金礦業有限公司（2000米Φ219超高分子量聚乙烯尾礦管道） 
6、江西江鋰科技新材料有限公司選礦車間尾礦用耐磨管（2800米Φ325超高分子尾礦管道） 
7、吉林梅河口礦業選礦車間、尾礦用管道（1800米Φ219超高分子量聚乙烯尾礦管道） 
8、中國黃金集團內蒙古滿洲里烏山銅礦尾礦管2000mΦ110高分子尾礦管道） 

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