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襯里噴涂: 在噴涂施工條件成熟后,沿DN3100鋼管道內(nèi)壁每兩人孔間為一施工單元(約100米),鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)。網(wǎng)片間距10毫米,鋼絲網(wǎng)與鋼管內(nèi)壁利用墊塊點(diǎn)焊固定,墊塊采用φ6短鋼筋,鋼筋長70毫米,墊塊間距350毫米(見圖一)。鋼絲網(wǎng)經(jīng)檢驗與管壁牢固焊接后,進(jìn)行水泥砂漿襯里施工。
直管段采用機(jī)械噴涂施工;彎頭、斜坡段采用手工涂抹。襯里厚度設(shè)計值δ=20毫米,因砂漿層較厚,并夾有鋼絲網(wǎng)等阻礙噴涂因素的存在,致使一次成型的效果較差,初凝前易脫落。 本次工程襯里噴涂采用先打底后蓋面的二次施工方案,即通過調(diào)節(jié)噴涂機(jī)的線行速度來實現(xiàn)兩次噴涂厚度的不同。底層厚6~8毫米,使水泥砂漿底層能埋住墊塊并預(yù)留網(wǎng)面,以增加二次噴涂水泥砂漿沿管壁的咬合力。初凝后立即噴涂面層,面層厚度12~14毫米。本水泥砂漿襯里結(jié)束后,封堵該段管道的所有孔洞,終凝后進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù),直至通水前不斷保持內(nèi)襯水泥層濕潤。架空管橋加蓋麻袋布并加裝噴淋管進(jìn)行養(yǎng)護(hù),以免產(chǎn)生裂縫和空鼓。水泥砂漿襯里防腐鋼管涂層的機(jī)械強(qiáng)度:管道砂漿涂層的彎曲強(qiáng)度實驗管道口徑大時管道彎曲變形不易而扁平容易。管徑小時扁平不易而彎曲容易。
可以認(rèn)為,砂漿涂襯的鋼管由于彎曲而使涂層剝落是不易發(fā)生的。水泥沙漿襯里用普通的水泥與一定粗細(xì)的黃沙,添加劑,按照設(shè)計的配合比,拌制成砂漿,通過專用的施工機(jī)械設(shè)備,涂敷到管道內(nèi)壁上,形成一定厚度的砂漿涂層,凝固后成為襯里。水泥砂漿襯里,依靠自身的結(jié)合力與管道壁的支撐,其結(jié)構(gòu)均勻致密,堅硬牢固,如果在沙漿表面再涂刷環(huán)氧樹脂,其通水后的粗糙系數(shù)還可再降低。水泥砂漿襯里不僅是物理性能上簡單的阻隔屏障,而是通過水泥砂漿襯里的化學(xué)性能,保護(hù)管道。砂漿層與管道結(jié)合,在管壁層面形成一個PH值高達(dá)12的鈍化區(qū)域,通水后,水滲入水泥砂漿,富含堿性成分,使水到達(dá)管壁時不再具有腐蝕性。水泥砂漿的施工有兩種方法。一是地面離心法。主要適同于DN400口徑以下的管道內(nèi)襯施工。而是地下噴涂法,主要適用于DN700口徑以上的管道在地下防腐施工。 水泥沙漿襯里同金屬管道分別為兩種材質(zhì),砂漿對管道的結(jié)合力如何?尤其是鋼管內(nèi)防腐層是否會在運(yùn)輸,安裝等外力作用下脫落?即其機(jī)械強(qiáng)度怎樣? 根據(jù)國外實驗的數(shù)據(jù)可以證明其機(jī)械強(qiáng)度。 鋼管在受外壓變形變扁平時,砂漿會產(chǎn)生“發(fā)狀”裂縫,
但要砂漿從管壁上剝離卻是非常困難的,在口徑DN800毫米壁厚為7.1毫米的鋼管上,截取一米長的管段,涂襯11毫米厚的砂漿涂層,當(dāng)扁平量7-8毫米時,可以看到“發(fā)狀”裂縫的出現(xiàn)。當(dāng)扁平量增加到50毫米時,裂縫逐漸增加到邊部全管段,實驗結(jié)果,管徑1%的扁平量時產(chǎn)生“發(fā)狀”裂縫,當(dāng)扁平量為6-9%的場合,沙漿涂層開始崩裂,達(dá)到管徑30%時剝落。這在施工中是決不允許發(fā)生的。據(jù)測定,在DN1100管子上,最小扁平量為15毫米,DN1800管上為21毫米。由此可見,管徑的增大,產(chǎn)生裂縫的扁平量也隨之增大。
混凝土檢查井 ⑴ 鋼筋工程:到場的鋼筋必須有出廠質(zhì)量檢驗證明書和合格證,經(jīng)技術(shù)質(zhì)量人員檢驗后方可入場,進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋按照料場平面布置分類碼放,并進(jìn)行標(biāo)識。現(xiàn)場試驗員按照批量取樣試驗,由試驗室出復(fù)試報告后方可使用。鋼筋加工前必須除銹調(diào)直,鋼筋綁扎時應(yīng)無灰塵、銹蝕、銹皮、油脂和其它雜物。加工成型的鋼筋必須分類碼放,掛牌標(biāo)識,標(biāo)明鋼筋的型號、規(guī)格、數(shù)量、使用部位,并設(shè)專人看管。 鋼筋綁扎時,接頭錯開,綁扎要牢固。為保證鋼筋保護(hù)層厚度,需現(xiàn)場加工與保護(hù)層同厚度的水泥墊塊,上面預(yù)插綁絲,綁至鋼筋上。 ⑵ 模板工程 施工前,進(jìn)行切實可行的模板設(shè)計,在施工中嚴(yán)格落實。鋼模板使用以前,必須清理板面,并均勻涂刷脫模劑,嚴(yán)禁污染鋼筋。預(yù)埋件埋設(shè)時,位置必須正確,與鋼筋固定牢固。拆模時輕拆慢放,拆下來的材料要及時運(yùn)走整理好,清理干凈,按規(guī)格分類碼放整齊。