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1.1 施工順序
根據壓力鋼管的布置形式,防腐工作分兩個工作面進行,以上彎管位置為分界線,上彎管以上管節從下向上施工,上彎管以下管節從上向下施工,為了保證防腐質量,兩個工作面不同時施工。
1.2 主要施工設備、材料
由于是在洞內進行大面積防腐工作,必須保證洞內空氣干燥、濕度、露點符合防腐規程規范要求。為了滿足壓力鋼管制造安裝規范8.1.7條款的要求:當空氣中相對濕度大于85%,環境氣溫低于5 ℃和鋼板表面預計將低于露點以上3 ℃時,不得進行除銹。洞內必須布置大功率除濕機。除銹、噴漆都會造成洞內飛塵比較大,為了保證洞內空氣流暢,大功率的軸流風機必不可少。主要設備配置表:表1。
主要材料配置表:表2。
1.3 防腐措施
根據防腐的順序,上彎管以下的管壁防腐施工用的材料、設備布置在下平段位置,上彎管以上管壁防腐施工的材料、設備布置在閘門井位置。
由于鋼管內徑為5 m,所以操作人員無法直接完成鋼管上1/2位置的除銹、噴漆工作,必須借助臺車來完成。由于鋼管內壁坡度較陡,為了防止臺車下滑,必需用卷揚機來作牽引,在工作的時候將臺車進行臨時的鎖定。為了防止臺車來回運動破壞油漆,首先進行鋼管上2/3部位的噴涂施工,再進行鋼管下1/3部位的噴涂施工。
由于除銹將產生大量的灰塵,為了防止沒有表干的油漆表面受到污染,除銹和噴漆工作不同時進行。同時為了減少除銹產生的飛塵對油漆表面的污染,噴漆與除銹保證15~20 m的距離,除銹在前,噴涂在后。
根據噴涂工藝流程,第一步是除銹,除銹質量好壞,直接關系到噴涂質量的好壞。