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HDPE雙壁波紋管經常出現的問題及解決方法

HDPE雙壁波紋管在長時間的使用過程中會出現一些問題,現在我們結合實際經驗為大家總結出一些比較常見的問題以及解決方法都有哪些:

1.外壁有小孔 原因是物料內有雜質;某區段溫度失控致物料燒糊，糊料時而被帶出;為了提高管材性能而加入的部分如功能母料、消泡劑等的分散性不好，或者說與基礎樹脂的相容性不好。

2.內壁不平整 pe雙壁波紋管內壁不平整一般由真空度偏小、水套溫度過高、內層過薄等引起。真空度偏小應當檢查內層真空管路是否暢通，真空泵是否工作正常等。水套溫度過高一般是因為冷卻水的水溫過高或冷卻水的流量過小引起，可通過這兩個方面的調整來解決。

3.內層有劃痕 一般因為料溫過高致使內層口模上粘有糊料;料內有雜質;水套上有劃傷;內層口模有劃傷等。

4.內層被吹破 原因一般有內層沖氣氣壓過大;原材料韌性不好;內層過薄;擴口放氣啟動晚或擴口放氣管路不通暢;原材料內有雜質;物料塑化不良等。

5.擴口內外層未貼好 如果這種現象發生在始端，則因為內層沖氣啟動較晚或相應段的氣壓過小;如果發生在末端，則因為內層沖氣提前結束或擴口放氣提前結束，又或者因為相應段的氣壓過小;如果自始至終都沒有貼好，則有可能是原材料的性能或溫度的原因。

6.擴口不完整 擴口的末端無論怎么調整都無法貼上，原因一般是內層沖氣提前結束了，擴口放氣提前結束了。

7.材的重量不穩定 一般是因為原材料的性能不穩定或下料段的溫度波動過大。

8、軸向上波峰的厚度不一致 正常沖氣過大、口模的間隙過大等引起。

9.管材彎曲 原因是外層的偏壁嚴重或水套與成型機的對中性未調好。