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聚氯乙烯雙壁波紋管擠出成型質量問題分析

(1) 管的外表面波紋形狀不規則

① 兩半開模的波紋成型模合模時有錯位，應重新調整兩半開模的運行速度同步或調整兩半模合模后準確對正。

② 兩半開模用傳動鏈條磨損嚴重，同步運行時有累積誤差，造成兩半開模運行一段時間后產生錯位。應維修更換傳動鏈條。

③ 擠出機螺桿工作轉速不穩，使擠出熔料量不一致，則成型管坯外形出現誤差較大。應檢修螺桿傳動系統中故障。

④ 壓縮空氣的壓力不穩，使吹脹成型波紋形狀有較大形狀誤差。應調整穩定供氣壓力。

⑤ 成型管坯用熔料溫度偏高，使熔料成型困難。應適當降低熔料溫度。

(2) 管的表面無光澤

① 熔融料溫度偏低，原料塑化不全面，應適當提高機筒和模具的工藝溫度。

② 冷卻水溫度偏高，應降低冷卻水溫度。

③ 管坯定型平直段長度不足，定徑壓力小，應改進模具結構尺寸。

(3) 管材發脆

① 成型管材用原料配方中碳酸鈣加入比份過高或潤滑劑的加入比份不合理，應改進配方。在原料中適當加入一些丙烯酸類樹脂加工助劑，以提高熔料的凝膠率。

② 原料中水分或雜質含量超標，應對原料進行干燥處理或更換。

③ 成型管坯模具內壓力不足，使管壁成型質量差，應改進模具結構。

④ 成型管的熔料溫度控制不穩定，偏高或偏低的熔料溫度都易使管定型后發脆，要注意塑化熔料的溫度不要忽高忽低溫度差過大。

(4) 雙壁波紋管的內外壁間黏附力差

① 成型模具內熔料溫度偏低，應適當提高成型模具溫度。

② 原料中潤滑劑比份過大，應適當降低潤滑劑的加入量。

③ 管坯冷卻過快，兩層料熔接不牢，注意適當調慢管坯冷卻速度。

(5) 管的內壁有縱向劃痕

① 成型管內壁面的芯棒上有劃傷痕或有殘料黏附在工作面上，應修光劃痕或除凈芯棒工作面上殘料。

② 有潤滑劑粘在冷卻定型套上，應及時調整原料配方中潤滑劑的加入量，清除冷卻定型套上的殘料。

(6) 管內壁有裂紋或波紋

① 管的內壁成型用空氣壓力過高或外層用成型空氣壓力不足，造成管壁出現裂紋或波浪紋。應適當調整管壁成型用空氣的壓力。

② 成型模具內的壓縮比偏小，造成分流錐支架筋處的熔料匯合接縫熔合強度低，易產生裂紋。應適當提高模具內結構對熔料的壓縮比。