純天然管道，神通來制造，pe給水管

pe給水管生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決方法

 一、管材表面出現(xiàn)波紋。  原因：1.冷卻不充分 2.密封圈尺寸不合適，形成震動現(xiàn)象。  解決方法：增加定徑套進水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當(dāng)降低第一節(jié)真空槽真空度，增加第二節(jié)真空槽真空度。  二、表面麻點(主要是內(nèi)壁)。  原因：1.原料中含有雜質(zhì) 2.口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈3.局部溫度過高，導(dǎo)致老化。  解決方法：1.檢查原料 2.清理干凈或過渡一段時間 3.檢查溫度傳感器。  三、表面凹坑。  原因：1.原料潮、氣泡破裂 2.定徑套水量不均。  解決方法：1.原料烘干2.調(diào)整水量或更換定徑套  四、表面亮斑。  原因：定徑套水量不足。  解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套  五、內(nèi)外壁軸向粗糙。  原因：原料含水量過高。  解決方法：原料烘干處理  六、表面不光亮  原因：熔體溫度不合適或原料有問題  解決方法：調(diào)整熔體溫度或更換原料  七、外表面劃痕  原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石  解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈  八、外表面水線  原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個別水眼水量過大。  解決方法：清理定徑套  九、內(nèi)壁溝槽(多出現(xiàn)于壁厚管材)  原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產(chǎn)生流動。  解決方法：試用中心冷卻系統(tǒng)，降低口摸和芯摸的溫度。  十、管材壁厚不均  原因：1)口摸或芯摸螺栓松動、口摸間隙調(diào)整不合適。2)口摸或芯摸溫度不均、導(dǎo)致料流不一致 。3)定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。  解決方法：1)緊固螺栓或調(diào)整口摸間隙2)檢查加熱圈和溫度傳感器 3)調(diào)節(jié)定徑套和口摸對中折分流梭或篩網(wǎng)。  十一、斷裂伸長率低  原因：1.原料朔化不好2.取向增加，潔凈度增加  解決方法：1.調(diào)節(jié)工藝溫度，加強塑化效果 2.增加口摸和定徑套的距離。  十二、橢圓度大  原因：重力作用  解決方法：增加校正裝置(PE管生產(chǎn)廠家必須建立嚴(yán)格的原料供方評價程序，選擇合適的原料并根據(jù)原料的檢測情況進行恰當(dāng)?shù)奶幚?。高品質(zhì)聚乙烯壓力管材的生產(chǎn)對設(shè)備的綜合輸出能力依賴性很強，管材生產(chǎn)廠家在設(shè)備選型時必須充分調(diào)研論證，才能選擇到性價比較高的設(shè)備。管材生產(chǎn)廠家應(yīng)該建立嚴(yán)格的操作規(guī)程和工藝規(guī)程并加強過程和控制力度，才能達到既控制管材的質(zhì)量又合理降低生產(chǎn)成本的目的。壓力管材的工藝設(shè)定以及生產(chǎn)過程中質(zhì)量問題的解決需要大量的生 產(chǎn)經(jīng)驗，這就要求廠家大量積累原始數(shù)據(jù)，并進行分析和總結(jié)，并指導(dǎo)生產(chǎn)，以實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步提高。