友發牌4寸熱鍍鋅鋼管價格，天津熱鍍鋅鋼管廠家，熱鍍鋅國標管厚度

友發牌熱鍍鋅管

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友發熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼管

進行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液

槽中進行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。熱鍍鋅鋼管基

體與熔融的鍍液發生復雜的物理、化學反應，形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼

管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強。
1 簡介 編輯
熱鍍鋅管

友發熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼管

進行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液

槽中進行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。熱鍍鋅鋼管基

體與熔融的鍍液發生復雜的物理、化學反應，形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼

管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強。

2 產品應用 編輯
友發熱鍍鋅鋼管廣泛應用于建筑、機械、煤礦、化工、鐵道車輛、汽車工業、公路、橋梁、集裝箱、體育設

施、農業機械、石油機械、探礦機械等制造工業.

友發熱鍍鋅鋼管表面有熱浸鍍鋅的焊接鋼管。鍍鋅可增加鋼管的抗腐蝕能力，延長使用壽命。鍍鋅管的用途

很廣，除作輸水、煤氣、油等一般低壓力流體的管線管外，還用作石油工業特別是海洋油田的油井管、輸油

管，化工焦化設備的油加熱器、冷凝冷卻器、煤餾洗油交換器用管，以及棧橋管樁、礦山坑道的支撐架用管

等。

3 詳細介紹 編輯
重量系數

公稱壁厚mm 2.0 2.5 2.8 3.2 3.5 3.8 4.0 4.5

系數參數：c 1.064 1.051 1.045 1.040 1.036 1.034 1.032 1.028

注鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決于鋼的化學成分和熱處理制度。

在鋼管標準中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度

、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。：鋼的牌號：Q215A；Q215B；Q235A；Q235。

試驗壓力值/Mpa：D10.2-168.3mm為3Mpa；D177.8-323.9mm為5Mpa.
參數信息對照表

鋼管公稱內徑、外徑、壁厚與理論重量對照表
規格 外徑
mm

壁厚

mm

最小壁厚mm焊管(6米定尺)鍍鋅管(6米定尺)公稱內徑英寸米重kg根重kg米重kg根重kgDN151/2 4分

1.31.81.45DN203/4 6分

1.91.81.451.661.961.761.56DN2511.71.21.81.411.461.5541.32DN321.251.41.51.061.361.161.561.36DN40

1.51.31.51.061.871.221.11.6DN5021.31.81.3251.291.741.6071.64DN651.51.111.51.111.661.5361.21DN80

31.911.381.281.881.28DN10041.311.881.281.531.18DN12551401.51.041.241.9421.65DN15061.31.51.181.0

81.271.62DN20081.11.0 焊管1.531.18DN20081.11.5 熱鋅1.121.7

熱鍍鋅鋼管GB3091尺寸對照表
規格 普通鋼管 加厚鋼管
公稱口徑,mm

英寸外徑

mm

壁厚

mm

理論重量

kg/m

壁厚

mm

理論重量

kg/m

610.22.00.402.50.47813.52.50.682.80.741017.22.50.912.80.99151/2 4分21.32.81.283.51.54203/4 6分

26.92.81.663.52.0225133.73.22.414.02.93321.2542.43.53.364.03.79401.548.33.53.874.54.8650260.33.

85.294.56.19651.576.14.07.114.57.9580388.94.08.385.010.351004114.34.010.885.013.481255139.74.01

3.395.518.201506168.34.518.186.024.02

說明：W=C*[0.02466*(D-S)*S]

W--鍍鋅管每米重量：kg/m，C--鍍鋅管比黑鐵管增加的重量系數，D--黑鐵管的外徑，S--黑鐵管的壁厚。

熱鍍鋅管國家標準及尺寸標準

GB/T3091-2008 低壓流體輸送焊接鋼管

GB/T13793-2008 直縫電焊鋼管

GB/T21835-2008 焊接鋼管尺寸及單位長度重量

生產步驟

a．圓鋼準備；b．加熱；c．熱軋穿孔；d．切頭；e．酸洗；f．修磨；g．潤滑；h．冷軋加工；i．脫脂；j

．固溶熱處理；k．矯直；l．切管；m．酸洗；n．成品檢驗。

技術要求

1、牌號和化學成分

鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應符合GB/T3092所規定的黑管用鋼的牌號和化學成分。

2、制造方法

黑管的制造方法（爐焊或電焊）由制造廠選擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。

3、螺紋及管接頭

a： 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應在鍍鋅后車制。螺紋應符合YB 822的規定。

b：鋼制管接頭應符合YB 238的規定；可鍛鑄鐵管接頭應符合YB 230的規定。

4、力學性能 鋼管鍍鋅前的力學性能應符合GB 3092的規定。

5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅（鍍

銅色）。

6、冷彎曲試驗公稱口徑不大于50mm的鍍鋅鋼管應作冷彎曲試驗。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外徑的8倍。

試驗時不帶填充物，試樣焊縫處應置于彎曲方向的外側或上部。試驗后，試樣上不應有裂縫及鋅層剝落同象

。

7、水壓試驗水壓試驗應在黑管進行，也可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應符

合GB 3092的規定。鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標，

力學性能

①抗拉強度（σb）：試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力（Fb），除以試樣原橫截面積（So）所得

的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大

能力。式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截面積，mm2。

②屈服點（σs）：具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續伸長時的應

力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服點（σsu

）：試樣發生屈服而力首次下降前的最大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的

最小應力。 式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。

③斷后伸長率：（σ）在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率

。以σ表示，單位為%。式中：L1--試樣拉斷后的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。

④斷面收縮率：（ψ）在拉伸試驗中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比

，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷后縮徑處的最

少橫截面積，mm2。

⑤硬度指標 ：金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用范圍不同，硬度又可

分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛

氏、維氏硬度三種。

A、布氏硬度（HB）：用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表面，經規定保持時

間后卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以

HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。

各元素對性能的影響

（ 1 ）碳；含碳量越高，鋼的硬度就越高，但是它的可塑性和韌性就越差．

（ 2 ）硫；是鋼中的有害雜物，含硫較高的鋼在高溫進行壓力加工時，容易脆裂，通常叫作熱脆性．

（ 3 ）磷；能使鋼的可塑性及韌性明顯下降，特別的在低溫下更為嚴重，這種現象叫作冷脆性．在優質鋼中

，硫和磷要嚴格控制．但從另方面看，在低碳鋼中含有較高的硫和磷，能使其切削易斷，對改善鋼的可切削

性是有利的．

（ 4 ）錳；能提高鋼的強度，能消弱和消除硫的不良影響，并能提高鋼的淬透性，含錳量很高的高合金鋼（

高錳鋼）具有良好的耐磨性和其它的物理性能．

（ 5 ）硅；它可以提高鋼的硬度，但是可塑性和韌性下降，電工用的鋼中含有一定量的硅，能改善軟磁性能

．

（ 6 ）鎢；能提高鋼的紅硬性和熱強性，并能提高鋼的耐磨性．

（ 7 ）鉻；能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用．

為提高的耐腐蝕性能，對一般鋼管（黑管）進行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鋼鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，

電鍍鋅成本低，所以有了鍍鋅鋼管。

4 日常使用與維護 編輯
熱鍍鋅鋼管除銹方法

1首先利用溶劑清洗鋼材表面，把表面的有機物去除，

2然后使用工具除銹（鋼絲刷）,去除松動或傾斜的規模，鐵銹，焊渣等,

3使用酸洗的方式。

熱鍍鋅鋼管的鏈接方式

鍍鋅鋼管連接方式：螺紋，焊接

熱鍍鋅鋼管施工時易出現的問題與解決方法

其一、滾槽方式連接

（一）滾槽焊縫開裂：

1.將管口壓槽部分的內壁焊筋磨平，減少滾槽阻力。

2.調整鋼管與滾槽設備的軸心，并要求鋼管與滾槽設備水平。

3.調整壓槽速度，壓槽成型時長不能超過規定，均勻、緩慢施力。

（二）滾槽鋼管斷裂：

1.將鋼管管口壓槽部分內壁焊筋磨平，減少滾槽阻力。

2.調整鋼管與滾槽設備的軸心，要求鋼管與滾槽設備水平。

3.調整壓槽速度，壓槽速度不能超過規定，均勻、緩慢施力。

4.檢查滾槽設備的支撐輥與壓力輥的寬度和型號，是否存在兩輥尺寸不相匹配而造成咬合現象。

5.用游標卡尺檢查鋼管的溝槽是否規定。

（三）滾槽機滾壓成型的溝槽應符合下列要求:

1.管端至溝槽段的表面應平整無凹凸、無滾痕。

2.溝槽圓心應與管壁同心，溝槽寬度、深度應符合要求，并檢查卡箍件型號是否正確。

3.在橡膠密封圈上涂抹潤滑劑并檢查橡膠密封圈是否有損傷，潤滑劑不得采用油潤滑劑。

其二、焊接式連接

1.鍍鋅鋼管管口對接后不在一條直線和鋼管存在斜口的問題，建議將鋼管管頭截掉一小段兒后再進行加

工。

2.鍍鋅鋼管管口對接后出現兩支管口對接不嚴現象，導致焊口薄厚不均勻；以及鋼管由于本身原因或運

輸磕碰，造成管口橢圓，建議將鋼管管頭截掉一小段兒后再進行加工。

3.鍍鋅鋼管管口對接后，管口部位出現砂眼：

4.焊接時由于技術原因造成。

5.管口存在鋅瘤，造成焊接困難和砂眼問題，對鋅瘤過大、過多管進行簡單的鋅瘤去除處理。

其三、車絲式連接

1.絲扣亂扣：管箍與絲扣不能完全接觸、松動，截掉亂扣部分，重新車絲安裝。

2.鋼管絲扣與管箍絲扣不吻合，不能連接，應更換管箍或調整設備重新車絲。

3.鋼管車絲后漏印：測量鋼管的壁厚是否能夠達到車絲管標準厚度要求
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