加強級3PE防腐鋼管母材在進行做防腐處理前需要對進入進管平臺的鋼管檢查czghgy、記錄，對鋼管外表面進行拋丸除銹，然后對鋼管外表面的清潔度及錨紋深度檢查是否符合要求，不符合要求的用手砂輪打磨修合格，在管端纏繞膠帶紙，微塵處理，中頻加熱至要求溫度，環(huán) 氧 粉 末 噴 涂，膠粘劑擠出機側(cè)纏繞，PE擠出機側(cè)纏燒，對防腐管進行水冷卻，對合格產(chǎn)品進行噴標識，下管平臺、堆垛待發(fā)運。 高經(jīng)理 手機：18931734785 QQ1169421662 歡迎詢價 合作共贏 高經(jīng)理 手機：18931734785 QQ1169421662 歡迎詢價 合作共贏
管道三層PE防腐結(jié)構(gòu)：一層環(huán)氧粉末（FBE＞100um），第二層膠粘劑（AD）170～250um,第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。管徑范圍Φ60～Φ1420，壁厚范圍2.5-18mm之間，這是比較不錯的防腐方法，一般能提高50年的使用壽命，不但延長了地下管道設(shè)備的更換周期，而且大大節(jié)約了成本，為國家建設(shè)提供了強有力的作用！3PE防腐是最常用的防腐方法，此外還有2PE，2PP,3PP，他們的制造工藝差不多，只是原料不盡相同，這種防腐的特點是制作工藝簡單，防腐效果好，價格低廉，是管道制造業(yè)普遍認同的防腐方法！此外，本公司具有強大的專業(yè)生產(chǎn)設(shè)備，可獨立承接防腐保溫工程，歡迎新老客戶來電來廠咨詢！防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關(guān)重要的，同樣材質(zhì)的管道，有的埋在地下幾十年不腐蝕，有的幾年就發(fā)生泄露。就是因為它們采用了不同的外防腐層3PE防腐鋼管。我公司有著良好的售后服務團隊為客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務，我們會派出技術(shù)工程師和相關(guān)部門的技術(shù)工人前往施工現(xiàn)場安排管道安裝和焊接工作！其間發(fā)生的一切費用由我公司單方面承擔！我們鄭重承諾：所有項目保質(zhì)保量，假一賠十！
實驗室的質(zhì)量控制:1.按標準要求對所有原材料使用前必須由實驗室送相應的計量檢測中心進行復檢； 環(huán)氧粉末的性能檢驗項目嚴格按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 膠粘劑的性能檢驗項目嚴格按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 聚乙烯的性能檢驗項目嚴格按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 2.按標準要求進行原材料和涂敷試件的性能檢驗，并做相應記錄； 外涂性能檢驗包括： a 聚乙烯層的性能檢驗包括：拉伸強度、斷裂伸長率。 B 防腐層的性能檢驗包括：剝離強度、陰極剝離。 3.對檢驗和試驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合品進行判定和評審，并將結(jié)果報相關(guān)部門人員。 4.對所有監(jiān)測和測量裝置的管理控制，不合格的裝置必須停用產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量控制 本公司根據(jù)相關(guān)標準制定生產(chǎn)檢驗《工藝卡》，質(zhì)檢對生產(chǎn)進行日常檢驗及質(zhì)量信息反饋，達到對產(chǎn)品的質(zhì)量控制。對生產(chǎn)中出現(xiàn)的不合格品由各質(zhì)檢員依據(jù)相關(guān)《檢驗工藝卡》進行判定、評審并記錄結(jié)果，并對其進行不合格標識、隔離堆放，并將結(jié)果通知相關(guān)人員，并就質(zhì)量量問題向相關(guān)人員反饋意見和建義。
拋丸除銹的質(zhì)量控制 在防腐層涂敷前，先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并對鋼管預熱后進行表面預處理，鋼管預熱溫度為40℃～60℃。表面預處理質(zhì)量應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923中規(guī)定的Sa2.5級要求，錨紋深度達到50?m ～90?m。鋼管表面的焊渣、毛刺等應清除干凈。表面預處理后，應將鋼管表面附著的灰塵及磨料清掃干凈，并防止涂敷前鋼管表面受潮、生銹或二次污染。表面預處理過的鋼管應在4h內(nèi)進行涂敷；超過4h或鋼管表面返銹時，應重新進行表面預處理。 質(zhì)檢員并根據(jù)《檢驗工藝卡》規(guī)定進行檢查控制，填寫相關(guān)表格，檢查內(nèi)容包括： a 定時監(jiān)測鋼管預熱溫度、環(huán)境溫度、濕度和露點溫度； b 檢查打砂處理后鋼管表面的質(zhì)量； c 檢查打砂后鋼管表面清潔度和錨紋深度。
外防腐原材料貯存 (1)入庫的原材料由保管人員負責記錄并驗收。 (2)不同的原材料必須分類堆放，并作標記。 (3)倉庫內(nèi)必須保持清潔、干凈，原材料在貯存過程中應用防雨、防曬、防潮措施，貯存條件應符合原材料產(chǎn)品說明書的要求。 (4)防腐層各種原材料均應存放在陰涼、干燥處，嚴防受潮，防止日光直接照射，并隔絕火源、遠離熱源。 (5)對有存儲期限要求的物資應標明生產(chǎn)日期和入庫日期，分期存放。保管人員應在材料失效前一個月通知物資負責人，并進行明確標識。
外防腐原材料的搬運 (1)入庫的原材料由保管人員負責記錄并驗收。 (2)不同的原材料必須分類堆放，并作標記。 (3)倉庫內(nèi)必須保持清潔、干凈，原材料在貯存過程中應有防雨、防曬、防潮措施，貯存條件應符合原材料產(chǎn)品說明書的要求。 (4)防腐層各種原材料均應存放在陰涼、干燥外，嚴防受潮，防止日光直接照射，并隔絕火源、遠離熱源。 (5)對有存儲期限要求的物資應標明生產(chǎn)日期和入庫日期，分期存放。保管人員應在材料失效前一個月通知物資負責人，并進行明確標識。 (6)必須使用專用工具，如叉車等。 (7)必須做到包裝袋不被劃破。
三層結(jié)構(gòu)聚乙烯涂層的施工一般在工廠生產(chǎn)線上進行，是按在線防腐設(shè)備進行組合設(shè)計的，三層系統(tǒng)的涂敷應按技術(shù)規(guī)范程序進行。 目前，三層涂層生產(chǎn)線上的設(shè)備是由計算機控制的，按需要調(diào)節(jié)涂層厚度對鋼管自動處理和涂敷，同時記錄涂敷管段的涂敷狀況，以及漏涂檢查。對涂敷過程、最終檢查和試驗結(jié)果應進行綜合分析，其中包括表面粗糙度和清潔度、有無漏涂，抗沖擊性、粘結(jié)力、覆蓋層厚度、伸縮性、橫截而檢測、固化、陰極剝離、抗壓性、斷裂的伸長度、覆蓋層的電阻率、耐紫外線等技術(shù)參數(shù)，以此來觀察和評價其質(zhì)量特性，經(jīng)濟有效地實現(xiàn)和控制管道的外防腐質(zhì)量。
油氣管道三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐技術(shù)應用研究
3PE防腐層的主要結(jié)構(gòu)以及防腐的機理:3PE涂層，他的底層是一個環(huán)氧粉末，環(huán)氧粉末一般主要由一些環(huán)氧的樹脂、固化劑、催化劑、改性劑、流平劑、顏料、觸變劑等材料來組成的，然后再經(jīng)過一定的混合技術(shù)、熔融并擠出、進行研磨、篩分然后加工來制成人，由于它的組分當中的環(huán)氧樹脂是含有一種環(huán)氧的基團的，所以在3PE的涂層進行高溫的加工過程當中，其環(huán)氧粉末里面所具有的固化劑和它的環(huán)氧樹脂里面所具有的一個環(huán)氧基團就會發(fā)生一暄的固化反應，這種反應的后果是可以產(chǎn)生一個輕基或者是酉旨基等活性的基團，而這些個活性的基團就可以和金屬或者是金屬的氧化物結(jié)合，從而形成一個離子鍵，這個離子鍵就可以使它能夠牢固地附著在這個金屬表面。
我國的油氣集輸管道已初見規(guī)模。但管道中出現(xiàn)的一些有腐蝕性的雜質(zhì)，會給油氣管道的內(nèi)壁造成很大的腐蝕，致使很多管道不到一兩年就被腐蝕的非常嚴重。油氣管道的嚴重腐蝕會造成一些事故的發(fā)生，嚴重的還會造成國家財產(chǎn)的損失和人員的傷亡。目前油氣管道的腐蝕手段，這種方法的優(yōu)點較多，具有涂覆容易，操作簡單的特點，并且這種方法的成本較低，同時這種方法還可以降低管道內(nèi)壁表面粗糙度、降低摩阻、提高管道壽命、減少能耗、節(jié)約成本。
裸管的貯存 (1)進入堆放場地的鋼管必須有項目部質(zhì)檢員和鋼管供應方同時在場，共同驗收檢驗合格后方可堆放。 (2)不同規(guī)格、不同壁厚、不同鋼級的鋼管應分類堆放。 (3)鋼管堆放場地的管垛基礎(chǔ)應高于地面30厘米，并應有排水、防火措施。每月應檢查一次鋼管的完好情況。 (4)管垛之間要留出必要的通道，搬運時行車的通道寬度不小于5米。 (5)鋼管的堆放應符合規(guī)定，上層鋼管必須整根落入下層兩管之間凹處以防止鋼管滾動。 (6)從順排管堆上吊管時，必須自上而下一層層吊，嚴禁從下層抽吊。
裸管的搬運 (1)搬運鋼管應采用機械方式和專用吊具，搬運前應檢查吊具是否合乎規(guī)定要求。 (2)人工搬運鋼管應有簡易機械提升工具（如手動或電動葫蘆），嚴禁手搬、肩扛起升鋼管。 (3)機械搬運鋼管時，應按管徑和搬運機械的規(guī)格確定每次的搬運數(shù)量。 (4)以任何形式搬運鋼管都不允許和其它物體相碰。 (5)若采用汽車倒運，應選用長度適當?shù)耐宪嚕摴艹L不得超過3米，拖車與駕駛室之間要有止推擋板。 (6)吊裝鋼管過程中，鋼管與吊繩的夾角不得小于30度。 (7)運管時嚴禁超高，高出拖車立柱或車廂部分不得超過管徑的三分之一。
生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗 a)生產(chǎn)過程中的每一道工序都是保證產(chǎn)品質(zhì)量的必要環(huán)節(jié)。保證本道工序質(zhì)量，監(jiān)督上道工序質(zhì)量，是生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗的重要環(huán)節(jié)。每道工序都要有嚴格的檢驗，并要做好檢驗記錄。 b)鋼管內(nèi)表面預處理的質(zhì)量是影響防腐層與鋼管之間粘結(jié)的重要因素，要求100％檢查。除銹質(zhì)量檢查方法采用目測或內(nèi)窺鏡檢查，與 GB/T8923—1988中的圖片或標準試片對照，判定是否達到質(zhì)量要求；如果除銹沒有達到要求應重新處理。 c)防腐層外觀的檢查應用目測或用內(nèi)窺鏡逐根檢查防腐層外觀質(zhì)量，其表面應平整、光滑，無氣泡、無劃痕等。 d)防腐層厚度檢測，防腐層實干后，應用無損檢測儀在距管口大于mm范圍內(nèi)沿圓周方向均勻分布任意4點上測量厚度，每10根管抽查1根。厚度是內(nèi)防腐層質(zhì)量指標中最重要的一項指標 必須確保防腐層的厚度。防腐層是阻止和延緩腐蝕的一道屏障，是保證管道在設(shè)計壽命內(nèi)正常運行的最重要的一項指標。目前大都采用無損檢測儀測量防腐層厚度，其準確度會受到防腐層變形的影響。因此，在測量厚度時 應在防腐層完全實干后進行；在測量防腐層厚度前 必須按儀器說明書上的要求選用適當?shù)臉藴势M行核準，標準片一般儀器自帶、由于無損檢測儀探頭的局限性 內(nèi)部防腐層的檢測有一定的困難，只能在管端進行檢測。 e)防腐層漏電檢測：防腐層實干后，按照《管道防腐層檢漏試驗方法》SY/T0063規(guī)定的方法逐根檢測.
