不正常現象

原 因

解決方法

備 注

表面變色

機筒或機頭溫度過高，使物料分解

降溫

物料穩定性不夠，發生分解

檢查PVC樹脂還是穩定劑引起穩定性不夠，更換樹脂或穩定劑，或增加穩定劑份數。

溫度儀表控制失靈，超溫引起分解

調校，檢修儀表

管材表面有黃褐色條紋或色點

模具或分流梭局部有死角或凹陷，引起滯料、糊料，產生局部分解條紋

進行清理

局部糊料、死角引起和管材表面摩擦增大發生分解，形成條紋

混料不均或物料中有雜質，可引起局部分解，形成表面色點

確定具體原因，改善混料工藝或更換有問題原料

外表無光澤

口模溫度低

提高口模溫度、增加ACR用量以提高剪切

光亮型ACR加工助劑即使在較低溫度下仍可顯著改善表面光潔度

剪切速率太大，熔體破裂

適當提高料溫、提高ACR用量或降低牽引速度

口模溫度過高或內表面光潔度差

降溫,降低粗糙度

塑化不良

提溫、增加加工助劑

外潤滑劑含量過低

在保證物料塑化的前提下,適當增加外潤滑劑

外滑劑過少,使物料易粘結模具金屬表面,影響表面光澤

CaCO3的粒度過大或粒徑分布過寬

更換適用的碳酸鈣

管材表面起皺紋

口模四周溫度不均勻

檢查加熱圈

冷卻不良

開大冷卻水或降低卻水溫度

牽引太慢

加快牽引

料內有雜質

調換原料

芯模溫度太低

提高芯模溫度

機身溫度過低

提高機身溫度

牽引速度太快

減速

內壁毛糙

芯模溫度太低

提高模芯溫度或增加工助劑

溫度低造成塑化不良,內壁在模頭處難以升溫,故產生毛糙現象