在對管道3PE防腐層的行業標準SY/T4013-95進行修訂過程中,根據實際生產應用需要,對防腐層厚度指標進行了重新研究.通過詳細研究國外PE防腐層厚度確定依據,并調研分析國內3PE防腐管的實際應用情況,認為應該繼續沿用依據德國DIN30670標準制定的3PE防腐層厚度指標;同時通過實際涂敷試驗和檢測分析,認為可以適當降低焊縫部位防腐層的厚度要求(不得低于管體防腐層厚度規定值的70％).該研究結果作為新版技術標準SY/T0413-2002及有關的管道工程企業標準的內容,在近兩年的實際應用中取得了良好的社會和經濟效益.
鋼質管道3PE防腐結構以其優越的防腐性能和良好的加工工藝性,被廣泛應用于石油天然氣管道建設中.鋼管的表面處理質量和聚乙烯類材料的熔體行為直接影響著防腐層的使用壽命.從聚乙烯材料的結構和鋼管的表面處理質量方面,對影響鋼質管道3PE防腐層性能的因素進行了分析.
三層聚乙烯防腐層方法是目前廣泛采用的鋼質管道外防腐技術.但在螺旋焊縫鋼管涂敷過程中,由于受到焊縫余高的影響,防腐層可能會出現厚薄不均的現象,這將影響防腐管道的壽命.為此,探討了產生不合格三層聚乙烯防腐層的原因.通過改變膠粘劑、聚乙烯和加熱溫度等生產工藝參數,對鋼管焊縫余高進行處理,可以提高鋼管外防腐工藝的一次性合格率.實際生產證實,該技術能減少原材料浪費,降低防腐成本.
綜述了各種管道防腐涂層的發展過程和特點,闡述了三層結構聚乙烯防腐涂層的組成結構、生產工藝、涂敷步驟,論述了大管徑燃氣鋼管三層結構聚乙烯防腐涂層的生產過程的質量控制.
三層PE防腐層由環氧粉末、共聚物膠粘劑、聚乙烯組成，具有耐腐蝕和抗陰極剝離的特性。在生產過程中，為保證防腐層的質量，必須嚴格控制每一道生產工序，包括原材料檢驗和適用性試驗，檢驗防腐材料之間的匹配性，以確定涂敷工藝參數。同時，要進行鋼管檢驗和涂敷檢驗，每項檢測內容必須符合技術指標要求。
簡述了鋼管三層聚乙烯(3PE)外涂敷所用涂料的性能以及涂敷工藝流程.針對環氧粉末固化特性,重點討論了固化率與鋼管3PE涂敷作業線生產速度的關系.指出環氧粉末涂層固化率是確定3PE涂敷作業線生產速度的重要因素.
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