在3PE防腐鋼管噴涂法的作業(yè)線中，根據(jù)涂層厚度的要求，F(xiàn)BE層噴涂需用6把槍，膠粘劑層噴涂需用12把槍，PE層需用24至32把槍。在生產(chǎn)過程中回收的粉末，由于是3種涂料的混合物，可以重新利用，再用3把槍將回收的混合料與其它3種涂料同時噴涂到膠粘劑層和PE層中間，從而大大提高了原材料的利用率，降低了成本。雖然3PE防腐鋼管噴涂法所應用的噴槍數(shù)量較多，但若噴槍布置合理并不需要占用很大的空間。 

　　 

　　由于生產(chǎn)過程中熱量不斷損失，PE層噴涂到被加熱的鋼管上，表面已經(jīng)達不到完全塑化，所以需要增加一套紅外（或火焰）加熱裝置來補充熱量，使PE表層得到充分的塑化并使涂層平整并具有一定的光澤度。 

　　 采用3種涂料同時噴涂的方法，就省去了擠出機和下置輥壓輪，使螺旋焊縫鋼管外表面涂層保持均勻，解決了螺旋鋼管焊縫上涂層的厚度減薄的問題。而且應用該方法對管與管之間的定心和端面錯位及相對同步的要求也不高。同時也降低了對設備運轉精度的要求。 

　　結論 

　　 3PE防腐鋼管噴涂法與傳統(tǒng)的側向擠出纏繞法相比，不光解決了傳統(tǒng)方法中螺旋焊接鋼管焊縫處防腐層減薄的問題，提升了產(chǎn)品質量，而且將作業(yè)線設備減化，降低了運轉精度。尤其省去了兩臺擠出機，即節(jié)省了空間又降低了生產(chǎn)線的耗電量。隨著近幾年國家對非居民用電價格的提高，3PE防腐鋼管噴涂法在耗電量上的優(yōu)勢將更加明顯。總之，3PE防腐鋼管噴涂法與傳統(tǒng)的側向擠出纏繞法相比，不光質量更容易控制，其生產(chǎn)成本也大大降低。在3PE防腐鋼管被廣泛應用于我國油氣管道建設中的今天，3PE防腐鋼管噴涂法勢必會以其優(yōu)勢在市場中得到規(guī)模運用。 

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