青島給水鋼塑復(fù)合管連接方式，天津給水鋼塑復(fù)合管連接方式 銷售電話：13920018539 

鋼塑復(fù)合管的連接方式有：螺紋絲接和溝槽式卡箍連接。一般情況下DN50以下的采用絲接，DN65及以上的采用溝槽式卡箍連接；具體還要看設(shè)計，有的設(shè)計時DN100以下都采用絲接。 

給水鋼塑復(fù)合管施工工藝
     1.本節(jié)適用于工業(yè)與民用建筑中輸送生活飲用冷水、熱水、飲用凈水等給水系統(tǒng)。
     2.采用鋼塑復(fù)合管管材，應(yīng)符合下列要求:
     (1) 涂塑鍍鋅焊接鋼管(焊接鋼管)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《給水涂塑復(fù)合鋼管》CJ/T 120的有關(guān)要求。
     (2) 襯塑鍍鋅焊接鋼管(焊接鋼管)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《給水襯塑復(fù)合鋼管》的要求。襯塑無縫鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《給水襯塑復(fù)合鋼管》的有關(guān)要求。
     3.給水系統(tǒng)采用的鋼塑復(fù)合管管件應(yīng)符合下列要求:
     (1) 襯塑可鍛鑄鐵管管件應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《給水襯塑可鍛鑄鐵管件》的要求。
     (2) 襯塑鋼件應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《給水襯塑復(fù)合鋼管》的有關(guān)要求。
     (3) 涂塑鋼管件、涂塑球墨鑄鐵管件、涂塑鑄鋼管件應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《給水涂塑復(fù)合鋼管》CJ/T 120的有關(guān)要求。
     4.管材選擇應(yīng)按照本章4.1.3、4.1.4、4.1.5、4.1.6、4.1.7條規(guī)定執(zhí)行。
     5.水池(箱)內(nèi)管道選擇應(yīng)符合下列要求:
     (1) 水池(箱)內(nèi)浸水部分的管道應(yīng)采用內(nèi)外涂塑焊接鋼管及管件(包括法蘭、水泵吸水管、溢流管、吸水喇叭、溢水漏斗等)。
     (2) 泄水管、出水管應(yīng)采用涂塑無縫管或涂塑焊接管。
     (3) 管道穿越鋼筋混凝土水池(箱)的部位應(yīng)采用耐腐蝕防水套管。
     (4) 管道的支承件、緊固件均應(yīng)采用經(jīng)過防腐處理的金屬支承件。
     6.管道安裝前應(yīng)具備下列條件:
     (1) 施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并已進行技術(shù)交底。
     (2) 對進場管材、管件、閥門等進行驗收，并核對產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、規(guī)格型號、品種和數(shù)量，經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認后方可使用。
     (3) 施工現(xiàn)場及施工用水，供電滿足要求。
     (4) 施工機具已固定或定位。
     (5) 施工人員已經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，熟悉鋼塑復(fù)合管的性能，掌握基本操作技能。
     7.鋼塑復(fù)合管安裝應(yīng)符合下列要求:
     (1) 室內(nèi)埋地管道應(yīng)在底層土建地坪施工前安裝。
     (2) 室內(nèi)埋地管道安裝埋設(shè)深度應(yīng)不小于300mm，安裝至外墻的管道埋設(shè)深度應(yīng)不小于700mm，管口應(yīng)及時封堵。
     (3) 鋼塑復(fù)合管不得埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中。
     8.管道穿越樓板、屋面、水箱(池)壁(底)，應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，并應(yīng)符合下列要求:
     (1) 預(yù)留孔洞尺寸應(yīng)為管道外徑加40mm。
     (2) 管道在室內(nèi)暗敷設(shè)，墻體內(nèi)需開管槽時，管槽寬度和深度應(yīng)為管道外徑加30mm；且管槽的坡度應(yīng)為管道坡度。
     9.鋼筋混凝土水箱(池)，進水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應(yīng)預(yù)埋防水套管；管徑大于50mm時可用彎管機冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管外徑，彎曲角度不得大于10°。
     10.埋地、嵌墻暗敷設(shè)的管道，應(yīng)在水壓試驗合格后再進行隱蔽工程驗收。

11.切割管道應(yīng)符合下列要求:
     (1) 宜采用鋸床不得采用砂輪切割。當采用盤鋸切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min。
     (2) 當采用手工切割時，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。
     12.套絲應(yīng)符合下列要求:
     (1) 套絲應(yīng)采用機械套絲。
     (2) 套絲機應(yīng)使用潤滑油潤滑。
     (3) 園錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《用螺紋密封的管螺紋》GB/T 7306的要求，并應(yīng)采用標準螺紋規(guī)檢驗。
     13.管端清理加工應(yīng)符合下列要求:
     (1) 應(yīng)用細銼將金屬管端的毛邊修光。
     (2) 應(yīng)使用棉維絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑。
     (3) 襯塑管應(yīng)采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10°～15°。
     (4) 涂塑管應(yīng)用削刀削成內(nèi)倒角。
     14.管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚氯乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應(yīng)用色筆在管壁上標記擰入深度。
     15.不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。
     16.管道與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接頭已插入襯(涂)塑鋼管后，用管鉗按本章表3.3.14進行管道與配件連接。
     17.管道與配件連接后，外露的螺紋部分及鉗痕和表面劃傷部位應(yīng)涂防銹密封膠。
     18.用厭氧密封膠的管接頭，養(yǎng)護期不得小于24h，養(yǎng)護期內(nèi)不得進行壓力試驗。
     19.鋼塑復(fù)合管不得與閥門直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭。
     20.鋼塑復(fù)合管不得與給水栓直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)專用螺紋管接頭。
     21.給水復(fù)合管與銅管、塑料管連接時應(yīng)采用專用過渡接頭。
     22.當采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡接頭與其他材質(zhì)的管配件、附件連接時，應(yīng)在外螺紋的端部采取防腐處理。
     23.用于給水復(fù)合管的法蘭應(yīng)符合下列要求:
     (1)凸面板式平焊法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《凸面板式平焊鋼制管法蘭》GB/T 9119.5～9119.10的要求。
     (2) 凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭》GB/T 9114.1～9114.3的要求，僅適用于公稱管徑不大于150mm的給水復(fù)合管的連接。
     (3) 法蘭的壓力等級應(yīng)與管道的工作壓力相匹配。
     24.鋼塑復(fù)合管法蘭現(xiàn)場連接應(yīng)符合下列要求:
     (1) 鋼塑復(fù)合管的切割應(yīng)符合本節(jié)4.3.7—11條的要求。
     (2) 在現(xiàn)場配接法蘭時，應(yīng)采用內(nèi)襯塑凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭。
     (3) 被連接的鋼塑復(fù)合管上應(yīng)絞螺紋密封用管螺紋，其牙型應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《用螺紋密封的管螺紋》GB/T 7306的要求。
     (4) 鋼塑復(fù)合管法蘭連接可根據(jù)施工人員技術(shù)熟練程度采取一次安裝法或二次安裝法:
     1) 一次安裝法:經(jīng)現(xiàn)場測量、繪制管道單線加工圖，送專業(yè)工廠進行管段、配件涂(襯) 
加工后，再運抵現(xiàn)場安裝。
     2) 二次安裝法:可在現(xiàn)場用非涂(襯)鋼管和管件，法蘭焊接，拼裝管道，然后拆下運抵專業(yè)加工廠進行涂(襯)加工，再運抵現(xiàn)場進行安裝。
     3) 采用二次安裝法時，現(xiàn)場安裝的管段、管件、閥門和法蘭均應(yīng)打上鋼印編號。
     25.溝槽連接方式可適用于管道公稱直徑不小于65mm的涂(襯)塑鋼復(fù)合管的連接。
     26.溝槽式管接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標準。
     27.溝槽式管接頭的工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配。
     28.用于輸送熱水的溝槽式管接頭應(yīng)采用耐溫橡膠密封圈。用于飲用凈水管道的橡膠材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標準》GB/T 17219的要求。
     29.對襯塑復(fù)合鋼管，當采用現(xiàn)場加工溝槽并進行管道安裝時，應(yīng)符合下列要求:
     (1) 應(yīng)采用成品溝槽式涂塑管件。
     (2) 連接管段的長度應(yīng)是管段兩端口間凈長度減去6～8mm斷料，每個接口之間應(yīng)有3～4mm間隙，并打鋼印編號。
     (3) 應(yīng)采用機械切割管材，截面應(yīng)垂直管軸心，允許偏差為:管徑不大于100mm時，偏差不大于1mm；管徑大于125mm時，偏差不大于1.5mm。
     (4) 管外壁端面應(yīng)用機械加工1/2壁厚的圓角。
     (5) 應(yīng)采用專用滾槽機壓槽，壓槽時，管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機正面呈90°。壓槽時，應(yīng)緩慢進行，槽深應(yīng)符合表4.3.7.29的要求；應(yīng)用標準量規(guī)測量槽全周深度。如溝槽過淺，應(yīng)及時調(diào)整壓槽后再加工。
     (6)與橡膠密封圈接觸的管外端，應(yīng)平整、光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。
     30.涂塑復(fù)合鋼管的溝槽連接方式宜用于現(xiàn)場測量，專業(yè)廠家預(yù)涂塑加工、現(xiàn)場安裝。
     31.管段在涂塑前應(yīng)壓制標準溝槽，涂塑加工應(yīng)符合《給水涂塑復(fù)合鋼管》CJ/T 120的有關(guān)要求。