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吉林鋼襯四氟管丨吉林鋼襯四氟乙烯管
吉林鋼襯四氟管是以普通碳素鋼管作為基體,內襯化學穩定性優良的熱塑性聚四氟乙烯,經模壓工藝加工而成。鋼襯四氟管道是輸送強酸、強堿、工業鹽及有強烈腐蝕性氣體等高溫介質的理想管道。鋼襯四氟管道廣泛適用于石油,化工,制藥,電力,農藥,礦山,造紙等工業部門。
鋼襯聚四氟乙烯管道制造工藝
一、四氟乙烯(PTFE)-鈉萘溶液處理搭接粘接法
聚四氟乙烯(PTFE)-鈉萘溶液處理粘接法:鈉萘溶液處理含氟材料,主要是通過腐蝕液與PTFE塑料發生化學反應,扯掉材料表面上的部分氟原子,這樣就在表面上留下了碳化層和某些極性基團。
鈉萘溶液處理含氟材料,主要是通過腐蝕液與PTFE塑料發生化學反應,扯掉材料表面上的部分氟原子,這樣就在表面上留下了碳化層和某些極性基團。紅外光譜表明,表面引入羥基、羰基和不飽和鍵等極性基團,這些基團能使表面能增大,接觸角變小,潤濕性提高,由難粘變為可粘。
二、鋼襯四氟直管俗稱冷拉松襯管
此工藝采用PTFE棒材車削成的薄膜,纏繞燒結成形。適用于常壓、正壓的輸送管路(如三廢處理管路等),不宜用于有負荷的管路(如泵進、出口處及由落差或突然冷卻等能產生負壓的管路)。 再在其外用同樣方法纏上三到四層無堿玻璃絲帶,最外層用鐵絲扎緊,然后送入燒結爐成型,燒結后取出用水冷卻,然后用手工或機械方法脫模,再套入鋼管,翻邊后即完成。
纏繞管是最初生產較多應用較廣的一種,聚四氟乙烯這種管子生產時,自由度大,可以從小口徑到大口徑(可達Φ 2000mm以上),該管用車削薄膜纏繞后,燒結而成,其整體性和均勻性與纏繞時的張力、薄膜的厚度、薄膜表面的潔凈程度、燒結時的溫度、時間等因素有關,較難掌握。由于纏繞層數多,工藝上難以控制,燒結后整體性和均勻性很難保證。因此,纏繞管最大壁厚不超過3mm,其生產過程較多,控制欠嚴密,加工方法以手工為主聚四氟乙烯,質量不穩定,缺乏有力的檢測手段,且這種纏繞管松襯的管子壁簿,在負壓和溫差波動大時,管道易抽癟和法蘭翻邊部位易斷裂等缺陷。
粉末模壓法襯里工藝
F4粉末模壓法襯里是一種等體、等壓、等溫的制造工藝,歷經了擠壓管(松襯、緊襯)、PTFE帶纏繞、以及PTFE纏繞內加鋼絲、加鋼網等的工藝演變,迄今為止F4粉末模壓法襯里技術是F4襯里最新的第五代產品,可在更高正負壓、高溫、強腐蝕的條件下使用,在溫度200℃和真空為0.096MPa以下,驟冷驟熱或冷熱交替操作,不會使聚四氟乙烯基層脫落、起鼓吸癟、膨脹變形,從而起到了鋼氟等體化。工藝技術的創新,極大地改善了過去工藝中的不足,也是我公司的主導產品及聚四氟乙烯襯里管件及設備市場領先技術。
模壓粉末一次燒結成型襯氟管件,是化工防腐工程管件的升級換代產品,廣泛應用于石化、印染、造紙、食品、醫藥、冶金、電力等行業的防腐管道工程。該產品具有耐濕、耐壓、不結垢、不易生長微生物,使用壽命長等優點,對促進化工企業增收節支,減少維修更換次數,減少環境污染,是一項科技含量高,社會好的項目。
鋼襯聚四氟乙烯管道的鋼管、法蘭選用要求
1、鋼襯聚四氟乙烯管道采用國家標準無逢鋼管,因工藝要求,襯里面的管子有效通徑小于鋼管的公稱通徑,設計者及用戶進行必要的有效流量標準后確定鋼管的通徑。
2、法蘭可根據用戶需要按HG、GB、JB、ANSI、JIS、BS、DIN等國家標準,可以是鍛造,也可由合同確定,因密封面加工工藝建議選用板式平焊法蘭、帶頸平焊法蘭。密封面均為平面密封型式,為了便于管路安裝,可為用戶提供平焊環活動法蘭。
鋼襯四氟管耐腐蝕性
鋼襯聚四氟乙烯管道,除熔融金屬鋰、鉀、鈉、三氟化氯、高溫下的三氟化氧、高流速的液氟外,它幾乎可以抵抗所有化學介質,包括濃硝酸和王水的腐蝕,它可以長期在230℃-250℃溫度下工作。鋼聚偏氟乙烯類或其它偏氟乙烯類復合管,對鹵素、鹵代烴、強氧化劑、沸酸、堿、多種有機溶劑都有良好的耐蝕性,但不耐發煙硫酸、濃熱硫酸和硝酸、90℃以上的酮、酯、胺類以及高溫磺化劑腐蝕。
聚四氟乙烯(F4)的耐腐蝕性能參數表
腐蝕介質 |
溫度℃ |
耐蝕性 |
腐蝕介質 |
溫度℃ |
耐蝕性 |
腐蝕介質 |
溫度℃ |
耐蝕性 |
硫酸任意濃度 |
240 |
耐 |
四氯甲烷 |
240 |
耐 |
二氧乙烯 |
240 |
耐 |
發煙硫酸任意濃度 |
240 |
耐 |
氟乙烯 |
240 |
耐 |
氟 |
150 |
耐 |
亞硫酸任意濃度 |
240 |
耐 |
二氧乙烯 |
60 |
耐 |
三氧乙烯 |
60 |
耐 |
氫淡酸任意濃度 |
240 |
耐 |
溴 |
65 |
耐 |
五氧乙烯 |
240 |
耐 |
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