氫氣，接近水淬的冷卻能力，尚處于起步階段。工業發達國家已進展到以高壓(5～6)%26times;10。Pa氣淬為主體，而中國產氣淬一些金屬的蒸氣壓(理論值)與溫度的關系則尚處于一般加壓氣淬(2%26times;10Pa)型階段。

真空滲碳為真空滲碳一淬火工藝曲線。在真空中加熱到滲碳溫度并保溫使表面凈化、活化之后，通入稀薄滲碳富化氣(見控制氣氛熱處理)，在大約1330Pa(10T0rr)負壓下進行滲入，然后停氣(降壓)進行擴散。滲碳后的精密鋼管淬火采用一次淬火法，即先停電，通氮冷卻工件至臨界點A，、以下，使內部發生相變，再停氣、開泵，升溫到Ac1，～Accm之間。淬冷方法可采用氣冷或油冷。后者為奧氏體化后移入前室，充氮至常壓，入油。真空滲碳的溫度一般高于普通氣體滲碳，常采用920～1040℃滲入和擴散可按所示分兩階段，也可用脈沖式通氣、停氣，多段式的滲一擴相間，效果更好。由于溫度高，尤其表面潔凈、有活性，真空滲碳層形成速度比普通氣體、液體和固體滲碳快，如要求滲層為1mm時，在927℃只需5h，而1033℃僅需1h。

取兩塊式樣，一塊用于研究不同形變程度對硬度的影響，另一塊研究不同溫度對性能的影響。
　　研究無錫精密鋼管的硬度與變形的關系：
　　測量變形程度為0%，40%，50%，64%的硬度記錄在表3-1中。
　　根據表中的數據，以變形度（%）為橫坐標，硬度（HRB）為縱坐標，繪制出硬度與變形曲線關系，
　　研究變形后的無錫精密鋼管加熱是硬度的變化：
　　以同一變形程度51%的無錫精密鋼管試樣，測量其硬度后，分別加熱至100℃，300℃，500℃，550℃，600℃，700℃，800℃保溫30分鐘后測量硬度，將數據列入表3-2中。
　　根據表中的數據，以加熱溫度為橫坐標，硬度為縱坐標，繪制出加熱溫度與硬度的曲線關系如圖3-2。
　　
　　同一塑性變形后無錫精密鋼管加熱時硬度的變化：