大口經(jīng)鋼管

熱軋厚壁厚壁無縫鋼管的生產(chǎn)工藝流程包括坯料軋前準備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑和鋼 管冷卻、精整等幾個基本工序。 當今熱軋厚壁無縫鋼管生產(chǎn)的一般主要變形工序有三個：穿孔、軋管和定減徑；其各自的工 藝目的和要求為：

熱軋厚壁鋼管生產(chǎn)穿孔          http://www.xfbxg.com
將實心的管坯變?yōu)榭招牡拿埽晃覀兛梢岳斫鉃槎ㄐ停葘④埣嗝娑閳A環(huán)狀；其設 備被稱為穿孔機。對穿孔工藝的要求是：首先要保證穿出的毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何 尺寸精度高；其次是毛管的內(nèi)外表面要較光滑，不得有結疤、折疊、裂紋等缺陷；第三是要 有相應的穿孔速度和軋制周期， 以適應整個機組的生產(chǎn)節(jié)奏， 使毛管的終軋溫度能滿足軋管 機的要求。
2.1.2
熱軋厚壁鋼管生產(chǎn)軋管      http://www.xfbxg.com
將厚壁的毛管變?yōu)楸”冢ń咏善繁诤瘢┑幕墓埽晃覀兛梢砸暺錇槎ū冢锤鶕?jù)后續(xù)的 工序減徑量和經(jīng)驗公式確定本工序荒管的壁厚值； 該設備被稱為軋管機。 對軋管工藝的要求 是： 第一是將厚壁毛管變成薄壁荒管 （減壁延伸） 時首先要保證荒管具有較高的壁厚均勻度； 其次荒管具有良好的內(nèi)外表面質(zhì)量。
2.1.3
熱軋厚壁鋼管生產(chǎn)定減徑（包括張減）
大圓變小圓，簡稱定徑；相應的設備為定（減）徑機。對定減徑工藝的要求是：首先在 一定的總減徑率和較小的單機架減徑率條件下來達到定徑目的， 第二可實現(xiàn)使用一種規(guī)格管 坯生產(chǎn)多種規(guī)格成品管的任務，第三還可進一步改善鋼管的外表面質(zhì)量。 20 世紀 80 年代末,曾出現(xiàn)過試圖取消軋管工序,僅使用穿孔加定減的方法生產(chǎn)厚壁無縫鋼管, 簡稱 CPS,即斜軋穿孔和張減的英文縮寫),并在南非的 Tosa 廠進行了工業(yè)試驗,用來生產(chǎn)外徑: ３３.４～１７９.８mm，壁厚 3.4～25mm 的鋼管，其中定徑最小外徑為 101.6mm；張減最 大外徑我 101.6mm。經(jīng)過實踐檢驗，該工藝在產(chǎn)生壁厚大于 10mm 的鋼管時質(zhì)量尚可，但 在生產(chǎn)壁厚小于 8mm 的鋼管時通過定徑、張減不能完全消除穿孔毛管的螺旋線，影響了鋼 管的外觀質(zhì)量。在隨后的改造中不得不在穿孔機于定減徑機之間增設了一臺 MINI-MPM(4 機架)來確保產(chǎn)品質(zhì)量。
2.2 各熱軋機組生產(chǎn)工藝過程特點
我們通常將毛管的壁厚加工稱之為軋管。軋管是鋼管成型過程中最重要的一個工序環(huán) 節(jié)。 這個環(huán)節(jié)的主要任務是按照成品鋼管的要求將厚壁的毛管減薄至與成品鋼管相適應的程 度，即它必須考慮到后繼定、減徑工序時壁厚的變化，這個環(huán)節(jié)還要提高毛管的內(nèi)外表面質(zhì) 量和壁厚的均勻度。 通過軋管減壁延伸工序后的管子一般稱為荒管。 軋管減壁方法的基本特 點是在毛管內(nèi)按上剛性芯棒，由外部工具（軋輥或模孔）對毛管壁厚進行壓縮減壁。依據(jù)變 形原理和設備特點的不同，它有許多種生產(chǎn)方法，如表 1 所示。一般習慣根據(jù)軋管機的形式 來 命 名 熱 軋 機 組 。 軋 管 機 分 單 機 架和 多 機 架 ，單 機 架 有 自動 軋 管 機 http://www.xfbxg.com
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