異徑管的制作加工流程：
異徑管通常采用縮徑加擴(kuò)徑壓制、擴(kuò)徑壓制或縮徑壓制的成形工藝，也可采用沖壓成形。沖壓成形工藝主要針對(duì)部分特殊規(guī)格要求的異徑管，沖壓所使用的沖模形狀可以參考異徑管內(nèi)表面尺寸設(shè)計(jì)，用沖模將下料后的鋼板沖壓拉伸成形。
異徑管的擴(kuò)徑工藝主要是為了解決異徑管變徑偏大不易通過縮徑成形的問題，采用小于異徑管大端直徑的管坯，用內(nèi)沖模沿管坯內(nèi)徑擴(kuò)徑成形。
異徑管的縮徑成形是將與異徑管大端直徑相等的管坯放入成形模中，然后通過沿管坯軸向方向的壓制，使金屬沿模腔運(yùn)動(dòng)并收縮成形。由于大小頭變徑的大小不一，所以其縮經(jīng)成型也可以分為一次壓制成形或多次壓制成形。
有時(shí)根據(jù)材料和產(chǎn)品成形需要，將擴(kuò)徑與縮徑的方法合并使用。在縮徑或擴(kuò)徑變形壓制過程中，根據(jù)不同材料和變徑情況，確定采用冷壓或熱壓。一般情況下盡量采用冷壓，但對(duì)多次變徑而引起嚴(yán)重的加工硬化的情況、壁厚偏厚的情況或合金鋼的材料，異徑管的制作更宜采用熱壓。
