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橢圓封頭的深度介于半球形和碟形封頭之間,對沖壓設備及模具的要求、制造難度亦介于兩者之間,即比半球封頭容易,比碟形封頭困難。近年來由于采用旋壓制造工藝,為制造大直徑橢圓形封頭帶來了方便。大口徑碳鋼封頭拼接要求:JB/T 4729-1994 旋壓封頭中對封頭的拼接作了新的規定
二)在JB/T 4737-1995 橢圓形封頭中,對封頭的拼接規定為: 封頭由二塊或左右對稱的三塊鋼板拼接制成時,其拼接焊縫與封頭中心線的距離應小于公稱直徑的1/4;封頭由瓣片和頂圓板拼接成時,焊縫方向中只允許是經向和環向的,焊縫間的距離應不小于封頭名義厚度δn的3倍,且不小于100mm。瓣片和頂圓板就用整圓板制造,不得拼接。 拼接板在成形前,對有礙成形的拼接焊縫余高應打磨至與母材齊平。三)在標準JB/T4 738-1995; 90°折邊錐形封頭;JB/T4 739-1995 60°折邊錐形封頭中焊縫拼接的規定為: 由錐殼采用整體成形的封頭,其過渡部分的焊縫余高在成形前應打磨至與母材齊平,成形一般采用冷旋壓、熱沖壓的方法,成形后的封頭形狀按GB150的有關要求檢查。 由成形瓣片拼接焊制成的封頭,其拼接焊縫只允許是徑向,封頭大端內直徑的圓度及對接焊縫的要求按GB150的有關要求檢查,其封頭小端的拼接焊縫之間的距離應不小于3倍名義厚度δn,且不小于100mm。
標準橢圓封頭要具有較高的沖擊強度,通常必須能較高地取向,但結晶度又較低。通常存在內應力、材料本身降解以及熔接,這些都是標準封頭沖擊強度較低的直接原因。導致這些直接原因的因素主要有聚合物原料、注塑加工工藝條件,塑料提手模具結構形狀、澆口的位置、數目及其分布等。從原料來說,如果原料本身的沖擊強度較低,如在原料中混有較多的再生料,則橢圓封頭比用純新料的模具沖擊強度要低。
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