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不銹鋼彎頭的鈍化工藝可分為濕法和干法兩種。具體又可分為很多種類型。
不銹鋼沖壓彎頭的鈍化效果既取決于鈍化工藝，也取決于不銹鋼沖壓彎頭材料的本身，具體的影響因素有不銹鋼沖壓彎頭所含的元素、不銹鋼金相結構、不銹鋼的加工狀態等。在組成元素中，鉻、鎳屬于鈍化性強的元素，鐵的鈍化性次之，因此，鉻、鎳的含量越高，不銹鋼的鈍化性越強。奧氏體、鐵素體型不銹鋼沖壓彎頭具有較均勻的組織，可鈍化性較好，馬氏體型不銹鋼經過熱處理強化，其金相組織為多相組織，因而鈍化性不強。不銹鋼沖壓彎頭經機械加工后的光潔表面的鈍化性較好，鑄造、噴砂等所得工件表面粗燥，不利于鈍化。
凡不銹鋼沖壓彎頭零件，如無電鍍或其他涂層要求，一般都要在預處理（包括酸洗去黑皮、拋光等）經過鈍化處理，才能當成品使用或裝配成部件。鈍化可以提高不銹鋼沖壓彎頭在環境介質中熱力學穩定性，預防不銹鋼沖壓彎頭的局部腐蝕，使不銹鋼沖壓彎頭表面具有足夠的清潔度并且還可以消除不銹鋼沖壓彎頭表面熱加工氧化物。
不銹鋼沖壓彎頭使用的板材60～70年代主要采用鞍鋼等廠家生產的A3、16Mn，隨著管道管徑增大和輸送壓力的提高，管件板強度不能滿足需求。80年代以后各石油焊管件廠開始使用按美國API標準生產的管線鋼板，由于當時國內不銹鋼沖壓彎頭板生產廠技術不成熟，主要采用進口板。
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