現代化工設備在使用中, 經常接觸液態和氣態腐蝕性介質, 因而會嚴重腐蝕金屬設備和管件。由于橡膠襯里具有獨特的耐化學腐蝕和物理機械性能, 是應用廣泛的一種保護化工設備的可靠的方法。為充分發揮橡膠襯里的防護性能, 要正確的掌握襯里的施工技術。
1　襯膠前的準備工作
1. 1　設備的檢查與預處理襯膠前, 對設備殼體要仔細檢查, 焊接工作需全部完成, 設備殼體和管口的焊接宜采用雙面對接焊縫, 焊縫應平整, 無焊瘤和夾渣。需襯膠的設備及管件的表面必須是平整光滑, 凹凸尺寸不超過金屬表面3mm, 焊接凸出金屬表面不得大于2mm。焊縫與母材要呈圓滑過渡, 殼體棱角部分必須打磨成圓弧, 半徑不小于3mm。接管不得伸進設備內表面, 其角焊縫應磨成圓弧過渡。金屬殼體襯膠前要完成試壓工作。襯膠的管道、管件應便于施工和安裝, 最好預先裝好; 轉動的金屬部件需按圖紙要求在襯膠前進行動平衡和靜平衡試驗。襯膠前, 要求除凈金屬表面的銹蝕產物、氧化層、油脂和其它污垢, 使表面無任何可見殘留物, 呈現均一的金屬本色, 并有一定的粗糙度。為此, 首先要使金屬表面脫脂, 而后進行噴砂處理。脫脂可用汽油( 表面的油類和潤滑油類等的量少時) 或者用直接蒸汽在溫度為130～140℃下處理2～3 小時( 表面的油類和潤滑油類等的量大時) 。倘若表面油垢多又十分牢固時, 可用15～18%濃度的鹽酸脫脂, 之后用稀堿液處理, 但這僅限用于尺寸規格較小的設備。噴砂處理可采用3 號二氧化硅砂, 噴砂壓縮空氣的壓力為0. 6～0. 7MPa, 噴角為30～90 度, 操作中要不斷晃動噴咀。噴砂后金屬表面顯示出金屬光澤。已經處理的金屬表面應保持清潔, 盡快進行第一遍刷漿。若處理的表面在空氣中暴露時間過長而不合格時, 應重新處理。