鋼塑復合儲罐是將鋼板網焊接于鋼體表面，以聚乙烯、聚丙烯、聚烯烴等為原料，將鋼、網、塑復合形成一個整體，取鋼、塑兩種不同材料優點而成的新材料，具有鋼體的高強度和塑料的耐腐蝕性能。

傳統的儲罐設備襯塑工藝采用與管道相同的滾塑工藝，即設備加熱后利用專業防腐工具設備（如大型滾輪架、搖擺機等）進行滾動襯制，將防腐材料一次整體成型于鋼體表面。該工藝的優勢顯而易見，即一次成型，除法蘭口外無需二次修補，襯制厚度能根據要求不斷加厚，且因為一直在滾動，避免了防腐材料在硫化過程中產生流掛現象。然而儲罐內防腐用滾塑工藝也有其局限性，即罐體必須要提前拆卸，如果罐體已經安裝就位便無法完成襯制，且受運輸、空間和體積限制，大型罐體進行滾動、翻轉和二次安裝是無法實現的。一般來說，采用滾塑工藝襯制的儲罐最大直徑在7米以下，若直徑再大則需要考慮其它材質。

鑒于不同材質耐受腐蝕的不同特性，再加上成本及性價比考慮，內襯PE、內襯PP或內襯PO目前來講具有其天然的不可替代性。因此，為解決超大型儲罐的內襯塑防腐問題，我們通過專家論證，反復試驗，創新出新的襯塑工藝，該工藝為分段處理，在傳統的襯塑方法上經過改良，并與新型火焰噴涂相結合，適合現場襯制超大型罐體，該工藝為國內首創，現在已具有三萬余平方米的襯制經驗，質量優良，且用戶反映良好，最大襯制罐體為直徑22米，高度21米，在行業中引起巨大反響，摸索并解決了行業中在超大型罐體內襯塑方面的空白。