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一、 概述   洗麥機(jī)是糧食加工過程中精選小麥的主要設(shè)備之一。本設(shè)備系利用水洗方法來(lái)清除小麥中砂石及麥粒表面的污物，對(duì)小麥去雜具有良好的性能，小麥經(jīng)水洗后進(jìn)入甩干器甩干。本設(shè)備適用于中、小型面粉廠。
二、 主要技術(shù)規(guī)格
   
三、 結(jié)構(gòu)與工作原理   本機(jī)主要由洗麥水箱與甩干器兩部分組成。附有進(jìn)料、傳動(dòng)、排水、排砂、通風(fēng)等輔助裝置。  洗麥機(jī)水箱部分：由鋼板焊接而成，水平橫臥在下面，其一端與甩干器底座相聯(lián)，另一端裝有傳動(dòng)齒輪箱，水箱內(nèi)側(cè)的上部裝有淘麥絞龍，下部裝有去石絞龍，另一側(cè)有排污裝置。  洗麥機(jī)淘麥絞龍與去石絞龍由于轉(zhuǎn)向相反，所以輸送方向相反。淘麥絞龍將小麥送入甩干器，去石絞龍則將石子向相反方向送出，淘麥絞龍部分浸在水中，去石絞龍則全部浸在水中，由于絞龍的轉(zhuǎn)動(dòng)使水箱中的水?dāng)噭?dòng)，當(dāng)小麥落入激動(dòng)的水流中時(shí)，因比重較小，不能立即下沉而呈懸浮狀態(tài)，被淘麥絞龍的葉片逐漸  2  推送進(jìn)入甩干器，小麥中所含的砂石和洗下的較重泥沙等雜質(zhì)則因比重較大在水中迅速下沉，被下面的去石絞龍朝著與小麥流動(dòng)相反的方向逐漸送出，這樣使小麥和混入的砂石得到分離。  升運(yùn)甩干部分：小麥在水箱內(nèi)淘洗后由淘麥絞龍輸送到甩干器里，通過螺旋甩板而升運(yùn)，升運(yùn)的同時(shí)由于甩干器高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，將洗后的小麥甩干（滿足制粉中的工藝要求），再?gòu)某鳆溩炫懦鲞M(jìn)入下步工序。  甩干部分結(jié)構(gòu)是由機(jī)座通進(jìn)立柱聯(lián)接頂蓋。內(nèi)由主軸聯(lián)甩干輪及甩干器角鐵組成，甩干器周圍有花鐵篩（魚鱗板），洗過的潮濕小麥經(jīng)甩干器底部進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的甩板間時(shí)，甩板一面將帶水分的小麥拋向花鐵篩，一面將小麥向上運(yùn)送，小麥在高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力作用下被甩去表面水分，水分自花鐵篩孔流出；并由甩板旋轉(zhuǎn)引起的加速通風(fēng)氣流使麥粒表面脫水干燥，經(jīng)甩干后的小麥，從頂蓋上的出口排出。
四、   操作與調(diào)整   1、洗麥機(jī)開、停注意事項(xiàng)      開機(jī)時(shí)，應(yīng)待空轉(zhuǎn)正常后，才將噴淋機(jī)構(gòu)的噴頭打開放水，并往小麥進(jìn)口進(jìn)料，進(jìn)料流量應(yīng)穩(wěn)定均勻。停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停進(jìn)料，切斷水源，待機(jī)內(nèi)物料排凈后，再關(guān)停機(jī)器。   2、根據(jù)小麥的干濕程度和小麥的軟、硬品質(zhì)、顆粒大小等因素來(lái)調(diào)節(jié)洗程（也叫淘程）及水槽中的水位，達(dá)到調(diào)節(jié)水量的目的，一般情況下，含水份較高的小麥洗程短一些，含水份較低的小麥洗程應(yīng)長(zhǎng)一些。水位一般保持在送麥絞龍軸中心線以上三分之二處為宜。   3、洗麥機(jī)著水洗麥的過程其耗水量一般為0.4～0.8公斤（水）/公斤（小麥），但也可根據(jù)小麥的污染程度和水槽內(nèi)水的臟混程度來(lái)掌握洗麥機(jī)的耗水量。   4、工作中檢查事項(xiàng)      應(yīng)定時(shí)檢查出機(jī)小麥的水分，含砂量、破碎率等，如不符合工藝效果的要求，應(yīng)對(duì)洗程，水位高低小麥流量的大小等方面進(jìn)行檢查，并及時(shí)予以調(diào)整。   5、每個(gè)班次結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)將洗槽內(nèi)積存的砂石和輕雜質(zhì)清除干凈。排水口放出的污水應(yīng)加以過濾，以防止有用麥粒隨水流失。   6、定期檢查甩板、篩面圓筒以及各部位的軸承磨損情況，對(duì)磨損嚴(yán)重的部件及時(shí)更換。