在磁選機(jī)磁選的實際應(yīng)用過程中，要根據(jù)生產(chǎn)的實際情況對磁選機(jī)進(jìn)行調(diào)整，保證磁選機(jī)的正常穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。適宜的操作條件應(yīng)根據(jù)原料性質(zhì)和選分要求經(jīng)過實踐來加以確定。磁性礦物含量多時，給料層可適當(dāng)厚些。作用在礦粒上的機(jī)械力以重力和慣性力為主，重力是一個常數(shù)，慣性力與速度的平方成正比的增減。 磁選機(jī)的操作調(diào)節(jié)時應(yīng)注意給料層厚度、振動槽的振動速度、磁場強(qiáng)度和工作間隙等等。
給料層厚度同被處理原料的粒度和磁性礦物的含量有關(guān)。掃選時，盡可能把工作間隙調(diào)節(jié)到最小限度以提高回收率；精選時，最好把工作間隙調(diào)大些，減小兩極間磁場分布的非均勻程度和加大磁性礦粒到盤齒尖的距離，以增加分離的選擇性，提高磁性產(chǎn)品的品位，但同時要適當(dāng)增加電流來補(bǔ)償由于加大工作間隙所降低的磁場強(qiáng)度。減小工作間隙會使磁場力急劇增加。弱磁性礦物在磁場中所受的磁力超過重力不多，因此，振動槽的速度如果超過某一限度，則由于慣性力劇增，磁力就不足以把它們很好的吸起，所以弱磁性礦物在磁選機(jī)磁場中運動速度應(yīng)低于強(qiáng)磁性礦物的運動速度。處理磁性弱些的礦物和掃選作業(yè)，則應(yīng)采用較強(qiáng)的磁場強(qiáng)度。處理粗級別時，給料厚度以不超過最大粒度的1.5倍左右為宜，而處理中級別時給料層厚度可達(dá)最大粒度的4倍左右，細(xì)級別可達(dá)10倍左右。
磁選機(jī)振動槽的振動速度決定礦粒在磁場中停留的時間和所受機(jī)械力的大小。處理磁性強(qiáng)些的礦物和精選作業(yè)，應(yīng)采用較弱的磁場強(qiáng)度。磁場強(qiáng)度的大小決定于被處理原料的磁性和作業(yè)要求。
一般來說，精選時，原料中的單體礦物多，它們的磁性較強(qiáng)，振動槽的振動速度可以高些；掃選時，原料中含連生體較多，而連生體的磁性又較弱，為了提高回收率，振動槽的速度應(yīng)低些。磁選機(jī)工作間隙一定時，兩磁極間的磁場強(qiáng)度決定于線圈的安匝數(shù)，匝數(shù)是不可調(diào)節(jié)的，所以利用改變電流的大小來調(diào)節(jié)磁場強(qiáng)度。處理粗級別時大些，處理細(xì)級別時小些。
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