專業(yè)生產【斗式提升機】——我廠（新鄉(xiāng)市宏源振動設備有限公司）專業(yè)生產TD、TH、NE、TG等型號的斗式提升機設備，擁有優(yōu)良的生產加工體系，完備的制作工藝，具有高質量、高保障、高服務為一體的經營理念，為您打造適合您需求的工程設備。

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     TD型斗式提升機——按JB3926-85《垂直斗式提升機》標準設計制造，是目前國內較常用的新型斗式提升機，提升形式為垂直式。

      斗式提升機適用于垂直輸送粉狀、粒狀及小塊狀且磨琢性較小的散狀物料,用于物料從低處往高處提升，供應物料通過振動臺投入料斗后機器自動連續(xù)運轉向上運送。如糧食、煤、水泥、碎礦石等，提升高度最高40m。TD型斗式提升機備有四種料斗Q型(淺斗)、H型(弧底斗)、ZD型(中深斗)SD型(深斗)。

     TD型斗式提升機以皮帶的撓性牽引為動力，在皮帶上均勻安裝著若干料斗（畚斗），利用料斗（畚斗）來連續(xù)垂直向上運送物料的輸送設備。

      料斗把物料從下面的儲藏中舀起，隨著輸送帶提升到頂部，繞過頂輪后向下翻轉，斗式提升機將物料傾入接受槽內。皮帶傳動的斗式提升機的傳動帶一般采用橡膠帶，裝在下或上面的傳動滾筒和上下面的改向滾筒上。

*斗式提升機一般都裝有機殼，以防止斗式提升機中粉塵飛揚。

     TD型帶式斗式提升機采用離心式或混合式卸載方式，適用于輸送松散密度小于1.5T/m3的粉狀、粒狀、小塊狀的無磨琢性或磨琢性較小的物料，物料溫度不超過60℃（當物料溫度在60~200℃時，當采用耐熱橡膠提升帶）。提升高度約在4~40m，輸送量為4~238m3/h。

     斗式提升機由牽引構件（皮帶）、傳動滾筒、張緊裝置、承載構件（料斗）、加料及卸料裝置、機架和驅動裝置等組成。

       整個裝置封閉在金屬外殼內，罩殼由頭部、中間段和下部基座組成。為便于觀察、罩殼上還設有觀察孔。一般傳動滾筒和驅動裝置放在提升機的上端，為防止牽引構件橫向移動，罩殼內壁還有導向裝置。

結構要點

   料斗：固定于膠帶（或牽引鏈）上，料斗在膠帶上間斷布置，采用離心式卸料

   外殼（機頭）：內裝傳動裝置和止動器。

   機身：薄鋼板焊成方形殼，裝跑偏報警器。

   下部：裝張緊裝置

*傳動裝置：TD型斗提升機的傳動裝置有兩種形式分別配有YZ型減速器ZQ(或YY)型減速器。YZ型軸減速器直接裝在主軸軸頭上,省去了傳動平臺、聯(lián)軸器等,使結構緊湊、重量輕,而且其內部帶有異型輥逆止器，逆止可靠。該減速器噪音低，運轉平穩(wěn)，并隨主軸浮動，可消除安裝應力。

1.重量輕、成本低、結構簡單，橫向尺寸小，占地面積少

2.撓性好、提升高度大，輸送能力好，機身全封閉，對環(huán)境污染小

3.壽命長、磨損小耗用動力小，承載能力大、運行平穩(wěn)

4.驅動功率小：采用流入式喂料，誘導式卸料，大容量的料斗密集型布置，在物料提升時幾乎無回料和挖料現象，因此無效功率少。

5.提升范圍廣：這類提升機對物料的種類、特性要求少，不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物料，而且可提升磨琢性較大的物料，密封性好，環(huán)境污染少。

6.運行平穩(wěn)可靠：先進的設計原理和加工方法，保證了整機運行的可靠性，無故障時間超過2萬小時，提升高度，提升機運行平穩(wěn)，因此可達到較高的提升高度。

7.使用壽命長：提升機的喂料采取流入式，無需用斗挖料，材料之間很少發(fā)生擠壓和碰撞現象，本機在設計時保證物料在喂料、卸料時少有散落，減少了機械磨損。

操作規(guī)程

     1、提升機由指定人員進行維護和管理，電源開關箱的鑰匙由指定人員管理。  

     2、提升機必須有卷揚限制器和行程限位器，限制器應使滑輪在提升到距離卷筒或滑輪300mm以前時能自動停止。  

     3、提升機應有最大負荷標志，在提升、降落時重量不許超負荷（1T）。  

     4、送電后，檢查卷揚限制器、行程限位器、聯(lián)鎖開關等安全裝置，動作靈敏可靠，并進行試吊。  

     5、起吊、降落前，鳴鈴示警后，方可開車。  

     6、提升機決對不允許載人上、下。  

     7、工作完后，提升機吊盤應落地，然后切斷電源，關好上下護欄門。  

     8、經常保持提升機周圍環(huán)境衛(wèi)生。

開機前的準備及檢查

     1. 檢查各軸承、減速機等潤滑部位油量是否充足；

     2. 檢查料斗和螺栓是否變形、松動，膠帶及接頭是否損傷

     3. 檢查拉緊裝置是否完好，出料裝置是否暢通

     4. 檢查各檢修孔、門是否關閉，各處螺旋是否松動

     5. 檢查提升機跑偏裝置及跑偏警報器性能靈敏可靠

運轉中的檢查及注意事項

    1. 檢查電機、減速機及軸承有無異常聲音、振動、過熱，檢查電機、減速機及軸承座地腳螺栓是否有松動

    2. 檢查傳動部位軸承及減速機潤滑脂是否良好，油位是否正常，有無漏油

    3. 檢查有無跑灰、漏灰現象，提升機內是否有刮碰、摩擦等異響

    4. 收塵管是否有漏洞、堵塞，觀察孔、檢修門是否關閉

    5. 逆止器是否振動、異響、發(fā)熱

    6. 液力偶合器是否漏油

    7. 斗提膠帶是否跑偏

    8. 底部配重固定齒條螺栓有無松動、切斷等異常現象，配重架平衡是否有效

    9. 殼體是否漏風、漏料

    10. 入料及出料是否暢通，有無反料現象

    11. 控制開關是否完整、正常

斗提停機后的檢查

    1. 按“急?！卑粹o，中控顯示主傳沒有備妥

    2. 現場開動提升機輔傳逐步檢查提升機料斗是否變形，螺栓是否松動，墊板是否老化破損及脫落，直到所有料斗檢查處理完畢

    3. 將提升機接頭轉到檢查門處，夾板螺栓檢查收緊、環(huán)氧樹脂是否脫落、開裂，膠帶接頭是否出現裂紋，鋼絲繩是否外漏及斷股。

注意事項

    1、 斗式提升機應空負荷開車。所以每次停機前應排盡所有料斗內的物料，然后再停車。

    2、 不能倒轉。倒轉即可能發(fā)生鏈條脫軌現象，排除脫軌故障很麻煩。  

    3、 均勻喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超過提升機的輸送能力。否則容易造成底部的物料堆積嚴重時發(fā)生“悶車”事故。  

    4、 及時適量補充潤滑油。  

    5、 鏈條和料斗嚴重磨損或損壞時應及時更換。

溫馨提示（僅供參考）

     斗式提升機用來垂直提升經過破碎機的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等塊粒狀物料以及生料、水泥、煤粉等粉狀物料。根據料斗運行速度的快慢不同，斗式提升機可分為：離心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三種形式。離心式卸料的斗速較快，適用于輸送粉狀、粒狀、小塊狀等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速較慢，適用于輸送塊狀的，比重較大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。

     斗式提升機的牽引構件有環(huán)鏈、板鏈和膠帶等幾種。環(huán)鏈的結構和制造比較簡單，與料斗的連接也很牢固，輸送磨琢性大的物料時，鏈條的磨損較小，但其自重較大。板鏈結構比較牢固，自重較輕，適用于提升量大的提升機，但鉸接接頭易被磨損，膠帶的結構比較簡單，但不適宜輸送磨琢性大的物料，普通膠帶物料溫度不超過60°C，夾鋼繩膠帶允許物料溫度達80°C，耐熱膠帶允許物料溫度達120°C，環(huán)鏈、板鏈輸送物料的溫度可達250°C。

訂購及售后

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