浮選機浮選時不但要求礦物充分單體解離，而且要求有適宜的入選粒度。礦粒太粗，即使礦物已單體解離，因超過氣泡的浮載能力，往往浮不起。各類礦物的浮選粒度上限不同，如硫化礦物一般為0.2-0.25毫米，非硫化礦物為0.25-0.3毫米，對于一些密度較小的非金屬礦如煤等，粒度上限還可以提高。但是，磨礦粒度過細（如小于0.01毫米）也對浮選不利。實踐證明，各種粒度的浮選行為是有差別的。不同礦物均有其最優的浮選粒度范圍。粒度過粗和過細都不利于浮選，回收率降低。
在礦粒單體解離的前提下，粗磨浮選可以節省磨礦費用，降低選礦成本。在處理不均勻嵌布礦石和大型斑巖銅礦時，在保證粗選回收率前提下，有粗磨后進行浮選的趨勢。但是，由于較粗的礦粒比較重，在浮選機中不易懸浮，與氣泡碰撞的幾率減小，附著氣泡后因脫落力大，易于脫落。因此，粗粒礦粒在一般工藝條件下，浮選效果較差，為了改善粗粒的浮選，可采用下列的特殊工藝條件。
實踐證明，機械攪拌式浮選機內礦漿的強烈湍流運動，是促使礦粒從氣泡上脫落的主要因素。因此，降低礦漿運動的湍流強度是保證粗粒浮選的根本措施。
1.選擇適宜于浮選粗粒的專用浮選機等。改進和調節常規浮選機的結構和操作，適當降低槽深(采用淺槽型)，縮短礦化氣泡的浮升路程，以免礦粒脫落，在葉輪區上方加格篩以減弱礦漿湍流強度，保持泡沫區平穩，增大充氣量、形成較多的大氣泡，有利于形成氣泡和礦粒組成的浮團，將粗粒“拱抬”上浮，刮泡時要迅速而平穩。
2.適當地增加礦漿濃度，改進藥劑制度：選用捕收力強的捕收劑和合理增大藥劑濃度，目的在于增強礦物與氣泡的固著強度、加快浮升速度，此外補加非極性油。如柴油、煤油等輔助捕收劑，可以“鞏固”三相接觸周邊，增強礦物與氣泡的固著強度。
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