粉煤灰球磨機由于加工物料的原因?qū)τ诃h(huán)境的粉塵污染較為嚴(yán)重，為了改變這種現(xiàn)象，我們對粉煤灰球磨機的除塵系統(tǒng)設(shè)計進行了改造，對于配套的除塵器設(shè)備進行了系統(tǒng)升級，效果明顯。

目前一路皮帶對應(yīng)一臺多管除塵器煤種為無煙煤時，粉煤灰球磨機降塵效果良好。但在倒運褐煤時粉塵污染更是嚴(yán)重，因為褐煤的特點是燃點低、易自燃；顆粒輕、揚塵大、發(fā)熱量低，除塵器無法抑制飛揚粉塵。為了實現(xiàn)球磨機磨內(nèi)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，我們對多管除塵器不能達到設(shè)計使用效果，為解決次現(xiàn)象專業(yè)技術(shù)人員實地觀察研究解決方案，針對薄弱點重點消除設(shè)備運行中風(fēng)量問題。

粉灰球磨機研磨生產(chǎn)線整體換除塵設(shè)備不現(xiàn)實，針對現(xiàn)實情況只有在原設(shè)備上想辦法。首先考慮加大除塵器風(fēng)機功率，其次考慮再增加旁路設(shè)備這樣也可以增加吸風(fēng)量。但這樣費用高場地占用大，不適用電力系統(tǒng)資金現(xiàn)實情況沒起到扭虧增盈的大方向。最后啟用串聯(lián)系統(tǒng)分路控制的方案，由于兩臺除塵器相距較近，在兩臺除塵器吸入管處加裝相同直徑風(fēng)道，把兩臺除塵器工作端連接起來，并在風(fēng)道下側(cè)分別安裝兩臺手動風(fēng)門調(diào)整除塵器運行工況。達到所需要工況。

改進后除塵器除塵效率達到99%以上，吸風(fēng)量21600m3/h向室外排放粉塵濃度23mg/m3，將車間內(nèi)輸煤轉(zhuǎn)運站點平均粉塵濃度由11.22mg/m3降至3.83mg/m3。該設(shè)備操作簡便，能耗低，故障率低，是輸煤系統(tǒng)高效除塵技術(shù)的一項創(chuàng)新。系統(tǒng)采用了車間粉塵濃度在線監(jiān)測并控制輸煤皮帶水噴淋裝置的降塵系統(tǒng)，它與輸煤系統(tǒng)的運行聯(lián)動，提高了自動化水平，改善了作業(yè)環(huán)境，提升了球磨機磨礦效率，降低了能耗，社會效益和經(jīng)濟效益較為明顯。

球磨機磨內(nèi)結(jié)構(gòu)優(yōu)化：http://www.hxjq.cn/n687.html
球磨機：http://www.redstarjq.com/19.html
球磨機磨礦效率：http://www.hxjq.cn/n246.html