高鋁褐鐵礦需要注意的實現、褐鐵礦選礦工藝、褐鐵礦生產線-鞏義市開元機械設備有限公司www.xuankuang371.com
高鋁褐鐵礦是指ｗ(Al2O3)＞3%的非主流地價礦，使用后可以極大節約成本，但也容易帶來負面影響：
1燒結礦強度降低。
原因是：
1)高鋁褐鐵礦燒損高，有的高達11%以上，大量使用后，燒結礦出現疏松多孔現象，對強度影響較大。
2)高鋁褐鐵礦粒度粗、燒結透氣性好，虛熱能力差，不利于液相生成。
3）鋁硅比高，有助于玻璃質形成，使燒結礦強度變壞。
2高爐爐渣流動性變差。
需要適當提高ｗ(MgO)／ｗ(Al2O3)來改善爐渣流動性。
為此，在冶煉該類礦石時，需要注意以下方面：
1適當提高燒結礦ｗ(SiO2)。適當降低燒結礦鋁硅比，將ｗ(SiO2)控制在5.4%左右，可以改善原料的燒結性能。
2實施厚料層燒結技術。利用高鋁褐鐵礦粒度粗、透氣性好的特點，適當提高料層厚度，提高50mm以上，并對燒結料面進行壓料，為高溫焙燒過程中液相生成與再結晶創造條件，促使燒結礦強度改善。
3提高燒結礦ｗ(FeO)．適當提高燒結礦ｗ(FeO)，可以保證燒結礦中生成足夠的液相，有助于提高燒結礦強度，降低低溫還原粉化率。ｗ(FeO)控制在8-9%較為適宜。
4高爐操作調整熱制度和造渣制度，保證渣鐵性能。適當提高高爐溫保證充足的物理熱，爐內操作控制鐵水溫度在1480℃以上，ｗ(Si)控制在0.45%-0.6%，可以保持爐渣具有良好的流動性能，克服爐渣高ｗ(Al2O3)帶來的不利影響。適當提高ｗ(MgO)／ｗ(Al2O3)改善爐渣流動性。
