（1）空載試驗

用手轉動各機構的制動輪，使最后一根軸（如車輪軸或卷筒軸）旋轉一周時不得有卡現象。然后分別開動各機構的電動機，各機構應正常運轉，各限位開關就能可靠工作；小車運行時，主動輪應在軌道全長上接觸。

（2）靜載試驗

靜載試驗的目的是檢驗起重機各部件和金屬結構的承載能力。

起升額定負荷(可逐漸增至額定負荷)，在橋架上全長上往返運行，檢查起重機性能應達到設計要求，扣帽子去負荷，使小車停在橋架中間，定由測量基準點，一般各尖起重機，應逐漸直屬或1025倍額定負荷；對有特殊要求的起重機，可逐漸起升1.4倍額定負荷吊離地面100-200 mm，停懸不小于10min，然后卸去負荷，檢查橋架有無永久變形。將小車開至跨端檢查實際上拱值應不小于（0.7/1000）S。

在上述靜負荷試驗結束后，起重機各部分不得出現裂紋，連接松動或損壞等影響性能和安全的質量問題。

（3）動載試驗

動負荷試驗的目的主要是檢查起重機各機構及其奧運器的工作性能。起吊1.1倍額定負荷進行試驗。（如有要求，可按起重量確定試驗負荷，起重機量Gn≤50t的各種種類型起重機應起升1.1倍額定負荷；起重量Gn≤50t特重級級類型起重機應起升1.2倍額定負荷作動載試驗）。試驗時，應同時開動起升機構，按工作類型規定的循環時間作重復的起動、運轉、停車正轉、反轉等轉動作延續至少應達1h。各種機構應動作靈敏、工作平衡可靠，各限位開關、安全裝置工作準確可靠。

各零部件應無縫紋磨損等現象，各連接處不松動。

六、修理施工安全措施及應注意事項

（一）安全保證措施

1.      在吊裝物件前應進行試吊。

2.      高空作業時要反搭腳手架、鋪好踏板，并設置好安全網。

3.      作業區、上下各層平臺要設立禁區，閑人免進，作業區下方±0平面設置圍欄及明顯標志，嚴禁無關人員入內，以防高空墜物傷人。

4.      小車在不需盤車時應鎖住。

5.      吊裝鉤件棱角以管皮墊置以防鋼絲繩卡斷。

6.      對所有從事高空作業人員必須進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，并持證上崗。

7.      臨邊、洞口作業應加防護欄或其他可靠措施。

8.      人在行車上面作業必須系安全帶。

9.      吊裝結構配件須落實清潔配件的重量，嚴禁超負荷作業。

10.  根據施工范圍將施工現場與生產作業區相對隔離，互不干擾。

11.  非施工人員不得鍰生產管線、電器開關，防止發生安全事故。

12.  非施工人員不得進入施工區域。