一、密煉機(jī)的用途：主要用于橡膠的塑煉和混煉，同時(shí)也用于塑料、瀝青料、油氈料、合成樹脂料的混合。橡膠工廠主要煉膠設(shè)備之一。七十年代以來，國外在煉膠工藝和設(shè)備方面雖然發(fā)展較快，例如用螺桿擠出機(jī)代替密煉機(jī)和開煉機(jī)進(jìn)行塑煉和混煉，但還是代替不了密煉機(jī)。新的現(xiàn)代工廠中的煉膠設(shè)備仍以密煉機(jī)為主，混煉方法也仍采用兩段混煉法。
分類：1按轉(zhuǎn)子橫截面的形狀分為：橢圓形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)、圓筒形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)、三角形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)
2按工作原理分為：相切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)、嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)
3按轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速大小及變化分為：低速、中速、高速及單速、雙速、變速密煉機(jī)
4按轉(zhuǎn)子相對轉(zhuǎn)速：異步和同步轉(zhuǎn)子密煉機(jī)
5按混煉室的結(jié)構(gòu)形式分為：普通型和翻轉(zhuǎn)式密煉機(jī)
6按轉(zhuǎn)子間的相對間隙分為：定間隙和可調(diào)間隙密煉機(jī)
二、密煉機(jī)的整體結(jié)構(gòu)及每一部分的作用：
1混煉部分：混煉局部主要有轉(zhuǎn)子、密煉室、密封裝置等組成。
2加料部分：主要右加料室和斗形的加料口以及翻板門（加料門）11組成，這部分作用主要是用于加料和瞬間存料。
3壓料部分：主要由上頂栓9和推動(dòng)上頂栓做上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的氣缸14組成，主要作用：給膠料一定的壓力，加速煉膠過程，提高煉膠效果。
4卸料裝置部分：主要由安裝在密煉室下面的下頂栓3和下頂栓鎖緊機(jī)構(gòu)2所組成，主要作用，就是煉膠完畢后排出膠料，也就是卸料。下頂栓內(nèi)可通冷卻水冷卻，下頂栓與物料接觸的 形外表應(yīng)堆焊耐磨合金，增加其耐磨性。
5傳動(dòng)裝置局部：主要有電機(jī)22彈性聯(lián)軸節(jié)21減速機(jī)20和齒形聯(lián)軸節(jié)19等組成。裝置在傳動(dòng)底座上，其作用:傳送動(dòng)力，使轉(zhuǎn)子克服工作阻力而轉(zhuǎn)動(dòng)，從而完成煉膠作業(yè)。
6底座：主要由機(jī)座而組成，有的分為主機(jī)底座和傳動(dòng)底座。其作用:供密煉機(jī)使用，其上裝置主機(jī)和傳動(dòng)系統(tǒng)的部件。
7加熱冷卻系統(tǒng)：主要由管道和分配器等組成，以便將冷卻水或蒸汽通人密煉室、轉(zhuǎn)子和上、下頂栓等的空腔內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，以控制膠料的溫度。從國外引進(jìn)的密煉機(jī)加熱冷卻系統(tǒng)配有溫控裝置，采用恒溫水加熱冷卻。作用：根據(jù)工藝要求，控制煉膠過程中膠料的溫度
東莞密煉機(jī)，小型密煉機(jī)，橡膠密煉機(jī)，塑料密煉機(jī)，實(shí)驗(yàn)室密煉機(jī)
