公司主要從事新型塑料機械研究開發，設計制造及售后服務，可為廣大用戶提供多種塑料制品成套生產線的交鑰匙工程。公司技術力量雄厚，匯集了全國一流的高分子材料、聚合物加工、工業自動化、營銷等專業科研人才，并與化學設計研究院及大專院校保持密切合作，熟知市場動向，能以最快的速度轉化最新的科技成果，為用戶提供最具競爭力的設備、工藝等全套技術和相關的技術咨詢服務。
PVC塑料管材生產線的生產工藝流程：
PVC塑料管材生產線流程原料+助劑配制→混料機混合→輸送裝置輸送上料→喂料斗強制喂料→PVC專用錐型雙螺桿擠出機→擠出模具→PVC管材定徑套→噴淋真空定型水箱→浸泡式冷卻水箱→油墨印字機→履帶牽引機→切割機→管材堆放架→pvc管材成品檢測包裝
PVC塑料管材生產線原料混合：是將PVC穩定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料，按比例、 工藝先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至40-50度；這樣就可以加入到擠出機的料斗。
PVC塑料管材生產線擠出機部分：pvc管材生產線裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩定擠出。由于pvc管材設備錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水之目的。
PVC塑料管材生產線擠出模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的主要關鍵部件，本pvc管材生產線擠出模具由青島科豐源塑料機械有限公司專業設計，定型好，生產的管材質量高。
