對輥式破碎機在磚瓦生產廠家是不可或缺的主力生產機械，具有頗高的行業認知。磚瓦生產一般都相對比較嚴格，如果原料不合適，生產出來的磚瓦大部分都是廢品。想要嚴格保證生產原料的粒度、質量就必須用到品質優質的對輥式破碎機。破碎就是依靠外力克服固體對輥式破碎機的物料內力而將其大塊分裂成小塊的過程。根據生產要求，它們中絕大部分都需要逐步進行破碎。

輥式破碎機按照輥面分平輥與齒輥兩種輥式破碎機除有單齒輥破碎外，一般情況下對輥破碎機安裝方法可分為固定輥圈、單可動輥圈與雙可動輥圈三種單可動輥圈的構造簡單。

輥壓機的主體是依靠兩個相向轉動的實心碾輥，物料通過輥壓機的布料裝置，進入兩個大小相同、相對轉動的輥隙，采用高壓料層粉碎原理，物料經過高壓擠壓，徹底破壞了物料的內部晶體結構，使物料產生大量微裂紋，使物料機理發生改變，從而達到密實的物料餅和粉料，最后從兩輥間隙中落下，經出料口由輸送設備送出。

對輥式破碎機應用過程時需要注意哪些問題？使用對輥式破碎機作為管磨機的預破碎，則管磨機進料粒度降低且顆粒相對均勻，各倉的長度和研磨體的級配、篦板結構等應作相應調整，如相應增加尾倉的長度、研磨體的最大直徑、平均直徑都要相應下將、篦孔的密度要適當加大、管磨機尾部除塵器處理能力要加強等。

由于對輥式破碎機的破碎比一般不超過10.對于破碎比要求比較大的情況，可以考慮采用分級破碎，以系統效益最大化為原則，合理分配破碎比。對于水泥企業，可以考慮在窯下進行一級破碎，然后在管磨機前進行二級破碎。根據管磨機的規格，選擇最經濟的入磨粒度。研究表明：不同規格的管磨機都有其相對經濟的進料粒度。通常管磨機規格越大，其經濟進料粒度也越大。

調節機構一方面是調節對輥式破碎機的工作壓力，更是對輥子提供過載保護，防止鐵塊等超強硬度的塊狀物卡在對輥式破碎機的兩輥之間，給輥面造成嚴重破壞。所以各水泥企業出于對管磨機的保護及其企業效益的綜合考慮，應該毫不猶豫地在對輥式破碎機之前地皮帶機上安裝除鐵器，既提高了對輥式破碎機的運轉率，也對管磨機內的研磨體、襯板等實行了有效的保護。在這種情況下，采用兩個固定輥的對輥式破碎機，性能更可靠，結構更簡單，目前已經在對輥式破碎機上成功使用。

兩輥輪之間裝有楔形或墊片調節裝置，楔形裝置的頂端裝有調整螺栓，當調整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數量或厚薄來調節出料粒度大小的，當增加墊片時兩輥輪間隙變大，當減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。