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對輥式破碎機在磚瓦生產(chǎn)廠家是不可或缺的主力生產(chǎn)機械,具有頗高的行業(yè)認知。磚瓦生產(chǎn)一般都相對比較嚴格,如果原料不合適,生產(chǎn)出來的磚瓦大部分都是廢品。想要嚴格保證生產(chǎn)原料的粒度、質(zhì)量就必須用到品質(zhì)優(yōu)質(zhì)的對輥式破碎機。破碎就是依靠外力克服固體對輥式破碎機的物料內(nèi)力而將其大塊分裂成小塊的過程。根據(jù)生產(chǎn)要求,它們中絕大部分都需要逐步進行破碎。
輥式破碎機按照輥面分平輥與齒輥兩種輥式破碎機除有單齒輥破碎外,一般情況下對輥破碎機安裝方法可分為固定輥圈、單可動輥圈與雙可動輥圈三種單可動輥圈的構(gòu)造簡單。
輥壓機的主體是依靠兩個相向轉(zhuǎn)動的實心碾輥,物料通過輥壓機的布料裝置,進入兩個大小相同、相對轉(zhuǎn)動的輥隙,采用高壓料層粉碎原理,物料經(jīng)過高壓擠壓,徹底破壞了物料的內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu),使物料產(chǎn)生大量微裂紋,使物料機理發(fā)生改變,從而達到密實的物料餅和粉料,最后從兩輥間隙中落下,經(jīng)出料口由輸送設(shè)備送出。
對輥式破碎機應(yīng)用過程時需要注意哪些問題?使用對輥式破碎機作為管磨機的預(yù)破碎,則管磨機進料粒度降低且顆粒相對均勻,各倉的長度和研磨體的級配、篦板結(jié)構(gòu)等應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整,如相應(yīng)增加尾倉的長度、研磨體的最大直徑、平均直徑都要相應(yīng)下將、篦孔的密度要適當加大、管磨機尾部除塵器處理能力要加強等。
由于對輥式破碎機的破碎比一般不超過10.對于破碎比要求比較大的情況,可以考慮采用分級破碎,以系統(tǒng)效益最大化為原則,合理分配破碎比。對于水泥企業(yè),可以考慮在窯下進行一級破碎,然后在管磨機前進行二級破碎。根據(jù)管磨機的規(guī)格,選擇最經(jīng)濟的入磨粒度。研究表明:不同規(guī)格的管磨機都有其相對經(jīng)濟的進料粒度。通常管磨機規(guī)格越大,其經(jīng)濟進料粒度也越大。
調(diào)節(jié)機構(gòu)一方面是調(diào)節(jié)對輥式破碎機的工作壓力,更是對輥子提供過載保護,防止鐵塊等超強硬度的塊狀物卡在對輥式破碎機的兩輥之間,給輥面造成嚴重破壞。所以各水泥企業(yè)出于對管磨機的保護及其企業(yè)效益的綜合考慮,應(yīng)該毫不猶豫地在對輥式破碎機之前地皮帶機上安裝除鐵器,既提高了對輥式破碎機的運轉(zhuǎn)率,也對管磨機內(nèi)的研磨體、襯板等實行了有效的保護。在這種情況下,采用兩個固定輥的對輥式破碎機,性能更可靠,結(jié)構(gòu)更簡單,目前已經(jīng)在對輥式破碎機上成功使用。
兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置,楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓,當調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時,楔塊將活動輥輪頂離固定輪,即兩輥輪間隙變大,出料粒度變大,當楔塊向下時,活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小,出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的,當增加墊片時兩輥輪間隙變大,當減少墊片時兩輥輪間隙變小,出料粒度變小。
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