落砂機的使用及使用范圍

本落砂機適用鑄造車間手工造型和機械化造型澆鑄臺的大型落砂，使鑄型和砂箱分離，砂型和鑄件分離，分離后的砂團進一步破碎，穿過棚格孔落到回砂皮帶，鑄造表面的粘結砂需到清理設備進行清理。

本落砂機適用砂箱尺寸2000*4500mm，有效負荷重（包括箱重）12噸（不得大于）。落砂機是使用范圍較廣的通用產品。

落砂機的主要技術參數

主要結構及工作原理

落砂機的結構

主要有工作質體、隔振質體和底座三部分組成，全部采用焊接結構，工作質體由彈簧支撐在隔振質體上；隔振質體由彈簧支撐在底座上，隔振質體的端部對稱安裝一對反向同步運轉的振動電機，振動電機的合力方向與工作質體的上平面垂直，形成一個雙質體結構。

落砂機工作原理

一對對稱安裝的振動電機反向同步運轉，水平方向的分力相互平衡，垂直方向的合力使落砂機的隔振質體以一定的加速度作正弦振動，同時通過共振簧使工作質體以相同頻率作正弦振動。鑄型被拋起（帶砂箱或不帶砂箱）然后下落與棚床（工作質體）碰撞，砂型與砂箱分離，鑄件與砂型分離。砂團被破碎后通過棚格孔落到回砂皮帶上。由于振動電機的合力方向與工作質體上平面垂直，所以鑄件不能自御，需起用吊設備吊離機器，完成一個鑄型落砂過程。

落砂機的安裝與調整

安裝落砂機底座

地腳螺栓松裝在各段底座上，調整兩排彈簧定位套的軸線平行，允差2mm；相對應兩個彈簧定位套軸線連線與兩排軸線連線垂直，允差mm，調畢，將各連接位用螺栓牢固連接，待機器正常運行后焊牢。地腳螺栓在方孔內放正，用混凝土進行二次澆灌，待水泥干后，再將地腳螺栓緊定到位，用彈墊防松。

將隔振彈簧放到底座上，按彈簧套就位，并用調整片調節彈簧到一定高度（以彈簧的最高點為準）允差0.5mm。

振動電機的安裝與調整

將兩臺振動電機按地腳螺孔分別裝在機器兩端，調整平行度，之后用限位塊限位，確保限位塊與電機之間無間隙，地腳螺栓采取彈簧墊圈和細牙螺紋防松。地腳螺栓的總預緊力約為450000N（約為最大激振力4倍），每只地腳螺栓的預緊力約為46000N，用1000kg/m的力矩板手，不得松動。待機器總裝后，將每臺電機激振力調到80000N（8000kg）后開機空運行2h，測線電流。線電流如超過20A，應檢查電機是否松動，否則電機身體有問題。

將組裝好的共振質體和隔振質體吊裝就位。

在底座上裝分線合

兩臺雙聯落砂機的電氣控制說明

（一）控制裝置使用條件

1．本設備適用于380V，50HZ交流電網供電。

2．海拔高度不超過2500米。

（二）控制原理

雙聯L型落砂機屬于雙質體落砂機，其激振源選用4臺振動電機，鑒于落砂機工作屬短時重復工作制，本控制系統的3VE3作為電磁保護，停車制動采用能耗制動，以保證迅速平穩停車。

臺上電源開關機機械聯鎖，電源有電HLO燈亮，在除塵器及再生系統工作后，按鈕站上的HL4燈亮，系統即可投入工作。

落砂機的操作和使用

落砂機安裝調整之后進行以下工作

（一）機器空運行

按電氣控制柜的起動按鈕（單起或雙起），機器空車運行工作之后，停機（單停或雙停）并檢查螺栓是否松動，如有異常現象，應進行二次緊固，一定要緊固到位，絕對不允許松動。

（二）機器負載運行

澆后的砂型連同砂箱放在落砂機的棚格上，按上述方法使落砂機運行，即可進行落砂，為加速落砂，落砂過程可用起吊設備起吊幾次，待鑄型與砂箱完全分離，將砂箱調離落砂機，完成一個落砂過程，即可進行下一次落砂。整個落砂過程起吊設備不得脫鉤不得碰撞落砂機。

落砂機使用注意事項

1、開機后，將待落砂的鑄型（帶砂箱或不帶砂箱）放在棚上，為加速落砂，可用起吊設備吊住砂箱起落幾次進行落砂。

2、操作人員每日工作前檢查機器的緊固件有否松動，發現問題應及時排除。

3、彈簧斷裂應及時更換，不得繼續開機。

4、振動電機周圍嚴禁堆熱砂、散砂。

5、落下的熱砂應及時運走，嚴禁在砂斗內儲存熱砂。

6、當環境溫度過高時，應有除塵裝置，使機器得到冷卻。

7、機器啟動如1min鐘內搖擺不停應立即停機，檢查電機是否缺相或偏心塊調節方向有誤或差值過大。

8、電控部分如失靈檢修后再用。

9、操作者如聽到不正常響聲，應立即停機檢查。

10、操作者應及時清除柵格上金屬堵塞物，以免影響落砂效果。

11、為延長振動電機的使用壽命，請不要隨意開停落砂機，正常工作砂箱可不要膠鉤，一型落砂后，可不停機繼續再落。機器開停時間間隔不得小于10min。

12、發現機器有開焊部位應補焊后再使用。

13、機器應在底座部位接地。

14、電機每3-4個月換油一次（利用節假日），視磨損情況，每年更換電機軸承。

15、裝備共振簧時，外徑小的放在下部，每組外徑基本相同，允差0.5mm，定做時，螺距須一次成形。

16、為檢修不影響生產，請用戶購2臺備用電機，電機生產廠為河南新鄉市新鄉振動電機廠。

17、機器嚴禁超載。