根據工藝操作又可分為干法磨機、濕法磨機、間歇球磨機和連續球磨機。連續磨機與間隙磨機相比，前者產量高、單位重量產品的電耗低、機械化程度高和所需操作人員少。但基建投資費用大，操作維修較復雜。現在間歇式磨機極少使用，常用作化驗室實驗磨。

(1)球磨機 磨機裝入的研磨介質主要是鋼球或鋼段。這種磨機使用最普遍。

(2)棒磨機 磨內裝入直徑為50-100mm的鋼棒作研磨介質。棒磨機筒體長度與直徑之比一般為1.5-2。

(3)棒球磨機

這種磨機通常具有2-4個倉。在第一倉內裝入圓柱形鋼棒作為研磨介質，以后各倉則裝入鋼球或鋼段。棒球磨機的長徑比應在5左右為宜，棒倉長度與磨機有效直徑之比應在1.2-1.5之間，棒長比棒倉短100mm左右，以利于鋼棒平行排列，防止交叉和亂棒。

(4)礫石磨 磨內裝入的研磨介質為礫石、卵石、瓷球等。用花崗巖、瓷料做襯板。用于白色或彩色水泥以及陶瓷生產。

傳統的球磨機焊接技術存在著怎樣的缺陷呢，這些缺陷在今后的生產中又會帶來怎樣的不便呢？下面紅星機器的工程師將逐一為您講解。

首先，傳統手工焊接的速度過慢，耗費人力，而且精度和質量均達不到現代化機器設備的要求。面對現今球磨機大型化的趨勢，這需要電焊工耗費很大的體力和精力來進行作業。但生產周期的拖長也是不可避免的。那么，在這樣的狀況下，勢必會影響企業的生產和銷售進度。

其次，傳統磨機焊接技術多采用氧氣作為助焊劑，而球磨機在填充了物料后往往會產生很多發雜的物理和化學環境，所以普通焊劑在復雜的環境中經過專家長期試驗和論證得出的結果是并不能有效地耐腐蝕，那么裕量的多少就需要進行縝密的計算。否則極端環境下的作業很容易產生嚴重的故障或影響磨機在正常工況的工作。

再次，傳統焊接需要多人合作，在球磨機的焊接過程中，由于工時和上下班的需要，會出現很多留頭和連頭現象。這些也會嚴重焊接質量。如果球磨機在滿負荷運轉的工況下持續一段時間，很有可能在這些留頭和連頭處產生開裂和空隙。外圓周的偏心，又會影響球磨機的軸向穩定，最后的結果很有可能導致嚴重的故障。

針對以上傳統球磨機焊接技術的缺陷，紅星機器引進了先進的歐美下向焊工藝，并組織培訓了一批經驗純熟的焊工。將該工藝其焊接合格率按焊縫口統計，可以達到99%以上。其優點是連續送絲、不用氣體保護焊工易操作等。其缺點首先是不能進行根焊，需要采用其他的焊接方法進行根焊。操作時蓋面不易出氣孔。

此外，先進工藝必須配備先進的設備，為此，紅星機器球磨機焊接技術小組引進的自保護半自動焊有效地解決了問題。但是在使用過程中應當注意避免滲銅現象的出現。這就要求在球磨機焊接時，應當盡量控制在額定電流內，不應當為了追趕進度而認為調大電流。