噴砂機，拋丸機，除塵設備，毛邊機，噴砂房

工作原理編輯

由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質、雜色及氧化層清除掉，同時使介質表面粗化，消除工件殘余應力和提高基材表面硬度的作用。分類

吸入式

1．一般組成

噴砂機

一個完整的吸入式干噴砂機一般由六個系統組成，即結構系統、介質動力系統、管路系統、除塵系統、控制系統和輔助系統。

2. 工作原理是吸入式干噴砂機是以壓縮空氣為動力，通過氣流的高速運動在噴槍內形成的負壓，將磨料通過輸砂管吸入噴槍并經噴嘴射出，噴射到被加工表面，達到預期的加工目的。在吸入式干噴砂機中，壓縮空氣既是供料動力又是射流的加速動力。

壓入式

高壓噴砂機(7張)

對于壓入式干噴砂機我們重點介紹壓入式噴砂工作單元，即由壓力罐和噴槍組成的基本工作單元。

1．一般組成

一個完整的壓入式干噴砂機工作單元一般由四個系統組成，即壓力罐、介質動力系統、管路系統、控制系統。

2．壓入式干噴砂機的工作原理

壓入式干噴砂機是以壓縮空氣為動力，通過壓縮空氣在壓力罐內建立的工作壓力，將磨料通過出砂閥壓入輸砂管并經噴嘴射出，噴射到被加工表面達到預期的加工目。在壓入式干噴砂機中，壓縮空氣既是供料動力又是射流的加速動力。

液體式

液體噴砂機相對于干式噴砂機來說，最大的特點就是很好地控制了噴砂加工過程中粉塵污染，改善了噴砂操作的工作環境。下面將對液體噴砂機的結構組成和工作原理進行詳細地介紹。

1．一般組成

一個完整的液體噴砂機一般由五個系統組成，即結構系統、介質動力系統、管路系統、控制系統和輔助系統。

2．工作原理

液體噴砂機是以磨液作為磨液的供料動力，通過磨液泵將攪拌均勻的磨液（磨料和水的混合液）輸送到噴槍內。壓縮空氣作為磨液的加速動力，通過輸氣管進入噴槍，在噴槍內，壓縮空氣對進入噴槍的磨液加速，并經噴嘴射出，噴射到被加工表面達到預期的加工目的。在液體噴砂機中，磨液泵為供料動力，壓縮空氣為加速動力。

冷凍噴砂機，全稱為自動噴射式冷凍修邊機，冷凍噴砂理論起源于上世紀70年代歐美，后被日本昭和炭酸株式會社發明改良　該設備主要用于替代手工對橡膠模壓件、精密注塑及壓鑄件產品進行去毛邊處理，此類設備從70年代末開始已經在發達國家被廣泛使用，國內也在2000年后開始逐步推廣并成為橡塑合金行業必備的后道工序設備之一。

特點

1、操作簡單：普通工人經過半小時培訓即可熟練操作機器，并且有先進的自動控制系統可防止工人誤操作。

2、生產效率高：一臺冷凍噴砂機平均每天處理的量相當于50-80名熟練工人的噴砂工作量。

3、噴砂精度高：可以去除很微小又隱蔽的飛邊，不受產品形狀限制，合格率高且噴砂質量穩定。

4、可去除結構復雜，任何形狀的小型橡塑合金制品、脆性塑料制品和鎂合金、鋅合金、鋁合金鑄件的飛邊。

5、不損傷制品表面，提高產品外觀質量，增加產品的使用壽命。

6、占地少，一臺冷凍噴砂機加上附屬設備只需10平方米。

7、降低模具使用成本及膠料成本，設備不需要撕邊刃口，只要求飛邊盡量薄0.2mm以下，溢膠槽盡可能地小，飛邊余量只需撕邊模的1/5-1/10。

8、節能環保：機器耗能極低，且排出其他未空氣原有組分氮氣。

原理

橡塑合金材料均屬于高分子材料，在不同的溫度下會處于不同的相態，而從相態的角度而言，材料也只是力學狀態的變化，當材料處于低溫條件下時狀態發生改變，當回復到常溫條件下時，各項性能將會恢復。

冷凍噴砂機就是利用液氮的低溫冷凍效果使橡塑合金材料發生脆化，此時，毛邊先于產品而脆化，在毛邊脆化而制品尚未脆化的時間差內，通過高速噴射一種高分子粒子來撞擊制品毛邊來高質量的去除橡塑合金產品及鋁、鋅合金產品的毛邊。

橡塑合金材料的物性根據溫度的下降發生：

硬化→脆化→玻璃化

溫度下降后橡塑合金材料開始變硬，在脆化溫度以下不會發生變形及損壞?；謴偷匠叵潞笃湮锢砘瘜W特性不會改變。

結構組成

1、主機結構

主要包括：投料系統，循環系統，溫控系統，以及電子控制系統。

2、高速電機與拋射輪

立式彈丸噴射式冷凍噴砂機必須采用高性能的電機部件，以保證可以帶動拋射輪以最高7200轉/分鐘的轉速將彈丸拋射出，以擊打掉制品毛邊。在高速運轉下，拋射輪的動平衡誤差不能高于3mm，否則會造成電機因負荷運轉而導致壽命大幅度減少。

3、必備附屬系統

OBD系統：經權威部門檢測，未附加OBD系統的冷凍噴砂機不能保證達到國家環保要求，而附加OBD系統除塵后，能保證達到國家環保標準。同時OBD系統通過有效阻止空氣中含有的水分逆流進入設備內部，可以確保設備長時間穩定運轉，從而延長設備使用壽命。

優勢

1、高效率：一臺冷凍噴砂機平均每天可處理相當于80-100名熟練工人的噴砂量。

2、低成本：使用冷凍噴砂機可大幅度降低生產成本，如節約噴砂、管理、原料、模具成本及廠房占地面積。

3、高品質：冷凍噴砂機可根據生產要求完美去除制品毛刺，且能處理一些人工無法處理的特殊結構并不對制品產生損傷。

4、環保性：冷凍去毛刺屬物理方法處理，無廢物排出，對環境無污染。

應用

低溫式應用領域及范圍

適用制品材料：各類橡膠（含硅膠）、注塑件、鎂合金、鋁合金、鋅合金等材料。

適用制品行業：汽車、航空航天、電腦、通訊、家電等3C行業。

種類

目前國際上最流行的冷凍噴砂機為立式彈丸噴射式冷凍噴砂機，其他還有臥式滾珠式冷凍噴砂機，但屬于淘汰型號，并逐步被立式彈丸噴射式冷凍噴砂機所代替。

立式冷凍噴砂機的正規品牌有：

NISSAKI，極射等。其中只有極射是經昭和炭酸株式會社授權的品牌。

2主要用途

1．工件表面的清理

噴砂機

熱處理后的氧化皮、殘鹽、殘油等；黑(有)色鑄造件的氧化皮、型砂等；無余量加工精密鑄件的氧化皮、型砂等；機械加工件的殘留物、微毛刺等；焊接件的氧化皮、焊渣等；冷、熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、銹蝕層等；各種模具型腔的脫模劑、沉積物等；陶瓷元件表面的燒結殘留物；塑料成型件的飛邊；物體表面的放射性元素；橋梁、水電站閘板、船舶、建筑物；機場跑道的橡膠附著層；火車車廂；各種管道和容器罐；舊機件的油污、附著物等；集裝箱的殘漆、銹蝕層和附著物等；瓷器上錯誤的燒結層；裝飾表面的劃傷，等等。.2．工件表面涂覆前的前處理。

噴漆、烤漆前；噴塑前；金屬噴涂前；鍍鋅、鉻、鎳前；氧化處理前；探傷前。

3系統介紹

噴砂機通過電氣控制系統實現全自動噴砂，可以自動調節噴砂角度、噴砂時間、噴砂距離、反吹時間、噴槍的運動、工作臺的轉速等。電氣控制系統主要有X軸橫移組件、Y軸縱移組件、工作臺轉動組件、噴砂組件、吹凈組件、除塵組件等幾個部分組成，所有的組件都是由LM系列 PLC根據觸摸屏事先設定的參數統一協調控制，高效可靠完成噴砂工藝過程。

X軸橫移組件由一個步進電機、絲杠、導軌、滑塊、限位開關 、一個增量式編碼器組成。步進電機接收LM系列 PLC高速脈沖信號，按照一定的速度帶動絲杠旋轉，使滑塊在導軌上左右移動，編碼器采集絲杠轉的圈數，形成一個X軸運動的閉環控制系統，兩個限位開關安裝在左右滑塊運動的極限位置，確?；瑝K運動的安全性，不會出現飛車的事故。

Y軸縱移組件與X軸組件一樣，由一個步進電機、絲杠、導軌、滑塊、限位開關、一個增量式編碼器組成。使滑塊在導軌上上下移動，編碼器采集絲杠轉的圈數，形成一個Y軸運動的閉環控制系統，兩個限位開關安裝在滑塊上下運動的極限位置，確?；瑝K運動的安全性，不會出現飛車的事故。

工作臺轉動組件由一個伺服電機、工作臺、減速器組成。伺服電機設置為速度控制模式，采用LM系列 PLC模擬量輸出控制，通過減速器減速后帶動工作臺面以恒定轉速轉動，通過觸摸屏可以改變其轉速，由于工作臺轉動慣量比較大，伺服電機設置加速啟動和減速停止，以減少過沖對伺服電機的損壞。

噴砂組件和吹凈組件主要由噴槍、氣槍、出砂閥、出氣閥、氣源、過濾器等組成。控制管路中的壓力，以保證噴砂的強度，壓力值越大，噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面相對較光滑。調節出砂閥和出氣閥的接通時間可以控制噴砂時間和吹凈時間，以保證噴砂處理的效果，噴砂時間和吹凈時間可以在觸摸屏上設定。

除塵組件由除塵機組、反吹電磁閥、濾芯等組成。設備配置的濾芯式除塵單元集二級除塵于一體,配合調節不同的反吹間隔時間，可用于高含塵濃度的氣體處理。對于015μm 級以上的粉塵顆粒,除塵效率高達99199 % ,凈化后的空氣實現了近于零排放的狀態,比傳統的布袋除塵器過濾精度提高100 倍以上,大大減少了除塵空氣排放對大氣造成的污染。[1]

4三大特性

環保型的三大系統特性

排放標準

如今國家二級工業排放標準是60立方毫克。環保型噴砂機的排放是55立方毫克。以前的噴砂機是100立方毫克。

除塵系統

除塵系統的效果好壞取決于除塵器的濾芯。環保型噴砂機除塵濾芯目前采用全世界最好的知名品牌唐納森除塵濾芯。如采用布袋除塵側采用經過納米技術處理過的布袋作為除塵材質。

分離系統

環保型噴砂機在以前的旋風分離有新的提高，以前噴砂機的一般分離效果在80%左右。而環保型噴砂機分離效果將近達到99%。