⑴工作錘頭，采用新工藝鑄造，具有耐磨、耐沖擊。

⑵可據客戶要求，調節需要的粒度。

⑶錘破機體結構密封，解決了破碎車間的粉塵污染和機體漏灰問題。

⑷整體設計造型美觀、結構緊湊，易損件少，維修方便等優點，是升級換代產品。

⑸結構緊湊，外形美觀，耐磨性好，維護方便。

破碎機之所以是整個礦山設備中發展最快、使用最廣的設備，這與它獨特的使用性能有密不可分的關系。傳統的錘式破碎機是多數石料廠想選擇但是卻不敢選的破碎機設備，因為它使用方便，價格合理，安裝簡單，所以一些用戶想選擇它，但是它有一個很大的缺憾，那就是錘頭損耗非常大，單單在更換錘頭這方面就為廠家帶來了不小的經濟壓力，為了解決這一難題，讓錘式破碎機在未來能夠有更大的發展空間，河南紅星礦山設備對錘頭進行研究改造，最新研發的新型錘式破碎機錘頭耐磨性驚人，率先解決了這一炙手可熱的問題。

要想生產最耐磨耐沖擊的錘頭，那么制作錘頭的材質就要集硬度與韌性于一體，所以要選擇一種既有硬度又有韌性的材質來制作錘頭會很難。傳統的錘破在制作錘頭時多會選擇高錳鋼做為原材料，它價格低廉，工藝性好，韌性高，但是硬度卻不行；在使用過程中壽命非常短，用不了多長時間，就要盡快更換。高鉻合金也被用來制作錘頭，它的硬度極強，韌性卻達不到。

根據這兩者的分析，河南紅星研究人員發現，若能把這兩者結合起來，充分發揮它們的優勢，減弱各自缺點，是不是也能起到事半功倍的效果？抱著這樣的疑問，紅星專家經多次試驗，研發了最新的高鉻合金復合錘頭，不僅解決了以往錘頭損耗大、耐磨性低的問題，更大大提高了錘頭的使用壽命。這種復合錘頭，因加工工藝比較復雜，所要求的技術條件也比較高，我們均是引用國內外最先進的加工工藝和技術來完成每一個制作細節。

我們公司所加工制作的錘頭在生產出來以后，都會經過各種檢測，在技術要求上嚴格把關，絕不給用戶提供一個劣質錘頭，每一個出現在市場上的錘頭都會是最合格的。紅星最大錘式破碎機，PCZ1820，它所采用的錘頭重298公斤，共有16個，或者使用135公斤的錘頭，但是這種較小的錘頭需要使用28個。換取錘頭也非常方便，我們的工人在更換錘頭時只需一人，十分鐘左右的時間就能順利完成。

立軸錘式破碎機最大的優勢是沒有篩板結構，不存在堵塞現象。但是立軸錘破的錘頭與襯板之間沒有形成大角度的反擊過程，因此細碎的效果略低。錘頭為整體式結構，因此維修和維護較為繁瑣。