回轉窯砌磚機-回轉窯原理-LY17回轉窯

對回轉窯各窯墩的相對垂直沉降是允許的、但該設備不允許基礎出現傾斜沉降，因為設備本身對傾斜沉降很難進行處理

⑴當各窯墩的垂直沉降差超過3mm時，就應對相關支承裝置的托輪位置進行調整，調整時應注意兩托輪中心與輪帶中心夾角應滿足60°±2°的要求。

⑶窯頭檔窯墩及窯尾檔窯墩與其相應的冷卻機(或窯頭罩)、窯尾設備基礎的沉降差超過25mm是不允許的。如果以超過或已經對密封產生影響，則必須對有關部件進行處理，以達到滿意為止。

在每個窯墩的側面已安裝了標高測點，并在設備安裝時已對這些點的標高進行了測量和記錄，它是窯墩沉降測量的基準。從回轉窯的安裝開始，分階段的對這些點的標高變化進行觀察和測量：

⑴從設備安裝到試運轉的這段時間內，窯墩基礎可能最大15mm的垂直沉降，所以試運轉前需對基礎下沉量進行測量，并根據測量結果對支承裝置托輪的位置進行檢查，以使窯筒體中心線恢復到設計位置;

⑵在回轉窯運轉初期的6個月以后，窯墩基礎還可能有大5mm的沉降，所以在這期間應經常對窯墩基礎沉降進行測量;

⑶在回轉窯運轉6個月以后，窯墩基礎還可能每年1mm的沉降，所以必要時亦對基礎沉降進行測量。

⑴電動機

a、電動機的運行情況，電流是否在規定值內，如突然增大應查明原因，及時處理;

b、檢查有無震動，不正常響聲及異氣味;

c、檢查地腳螺栓是否松動現象;

⑵減速器

a、檢查運轉是否平穩，齒輪嚙合聲音是否正常;

b、檢查有無振動及漏油現象;

c、若配備冷卻盤管、需檢查冷卻效果是否良好;

d、停窯時，根據需要可以打開上蓋視控門，檢查齒輪有無點蝕，磨粒磨損等不良現象;

⑶聯軸器

a、檢查聯接螺栓有無松動，組合聯軸器的夾層板是否有不允許的變形，

b、檢查有無擺動現象;

⑷傳動大、小齒輪及軸承

a、檢查齒輪傳動裝置運轉是否平穩，有無敲擊聲;

b、檢查大、小齒輪齒面接觸斑點，沿齒高不少于40%，沿齒長不小于50%;

c、大齒輪的徑向、軸向擺動情況;

d、帶油輪的轉動是否靈活，齒面油量是否充足，油的粘度是否適合，有無不正常冒煙現象;

e、檢查傳動軸承溫升是否正常，密封裝置是否有效，有否漏油和不正常現象;

f、傳動裝置地腳螺栓及其它聯接螺栓有無松動，是否產生振動或擺動;