雙盤摩擦壓力機改造廠家：鄭州華隆機械制造有限公司
雙盤摩擦壓力機改造前后對比
1、操作方式
一鍵式按鈕操作，新人隨時上崗 VS 依靠人力移動橫軸控制摩擦盤傳遞動力，勞動強度大，人員不好管理
2、出磚質量
全自動數字化完全模擬人工打磚工藝，提高制品合格率，大大降低企業生產隱性成本 VS 偷錘、漏錘等人為因素多，難以確保工藝參數執行，導致制品質量不穩定
3、節能減排
伺服電機直驅、幾乎沒有能量損耗；打擊成型時耗電，上料、出磚、清理模具時無能量消耗，節電65% VS 利用摩擦盤與飛輪接觸傳遞動力，能量損耗嚴重；上料、出磚、清理模具時，能量白白浪費，被國家列為“淘汰類機械設備”。
4、安全生產
機械、電氣雙重保護，停電電機立即報閘停止，按鈕站設置急停按鈕，按下后滑塊立即升至上止點，杜絕安全事故。 VS 采用剛性離合器等，強烈沖擊產生振動使一些零部件變形、磨損以致斷裂、極易引發安全事故。
5、維修維護
伺服電機直驅飛輪做功，減少易損件，降低后期使用成本。 VS 橫軸總成、平輪、支臂、摩擦盤等易損件多，后期維修維護費用高。
6、操作人數
一個人稱料上料按按鈕，一個人取磚碼磚，減少一個傭工 VS 一個人稱料上料，一個人壓制成型，一個人取磚碼磚
原有設備用工難，高耗能、高噪音、工人勞動強度大，改造數控壓力機后，使用操作簡便，耗電量小，易損件少，安全性能好，質量穩定一致性，這是耐材行業革命性的換代產品，方案一及方案二為改造后示意圖。
雙盤摩擦壓力機可以改造型號
原始設備為JA67-200T、315T、400T、630T、800T、1000T摩擦壓磚機改為數控壓磚機
雙盤摩擦壓力機改造目的
方案一
摩擦壓力機30T/60T/200T/315T/400T/630T改造為單電機驅動
方案二：
摩擦壓力機800T/1000T/1200T/1600T改造后為雙電機驅動
雙盤摩擦壓力機改造后性能
1、改造后單行程可高低速自由轉變，效率高。
2、實現數字化控制，完全模擬人工操作，連錘效果好, 10毫米行程150次/分鐘，50毫米行程66次/分鐘。
3、耐火材料成型產品質量高，連續打擊速度非常快；
4、產品一致性好，合格率高；
5、能壓制特異型磚及37孔（包含37孔）以下多孔格子磚、組合模具磚，針對各種材質、各種磚型的制作效果較好；
6、能量控制精確，減少人員自動化程度高；
7、傳動鏈短，易損件少，從而降低設備維護費用；
8、高效節能，省一個人，噸磚電節能55％左右，易損件少，成本降低；
9、安全系數高，四重剎車并加裝急停按鈕，保證在任意狀態下有效制動；
11、公稱壓力，最大壓力與原摩擦壓力機一致；
12、由于螺桿不產生徑向力，對模具的使用壽命有了很大的提升。
雙盤摩擦壓力機改造后客戶反饋
我們于去年開春后進行所有設備的改造，合作單位是鄭州華隆機械的制造有限公司。在時間緊任務重的情況下，華隆公司安裝人員保質保量順利完成老設備改造任務，試運行經驗收后完全滿足合同改造要求。再一個就是華隆公司有關售后人員，不定時不間斷的經常來我們公司查看改造后壓力的使用情況。
新密市文升耐火材料廠
為了減少用工、節電和保證產品合格率高等，公司生產運營部通過實地考察，現場走訪，了解到鄭州華隆機械在原摩擦壓力機基礎上改造成數控壓磚機使用上有明顯較好一面，就于2012年3月中旬先期改造了一臺630T壓磚機，試運行到后期運行將近一年，各方面性能都優于摩擦壓磚機，減少了用工、節能、相對而言更安全等一系列問題，更減少了企業在設備安全和其它方面的后顧之憂。后來到5月份，公司根據改造后使用情況，一致意見要求華隆公司給我們公司其它磚機也做了改造。
鄭州建信耐火材料成套有限公司
通過觀察了多家生產電動螺壓磚機的廠家后，于2012年6月15日分廠三臺315T摩擦壓力機在短短一周內華隆機械公司有關人員加班加點，基本上不影響生產的情況下改造完畢，使用一個月后情況比較理想，無論是從節能、安全、產品質量和用工上都比原先有了很大改善和提高。同年8月份我單位又讓華隆公司改造了3臺630T山東生產的壓磚機。
鄭州華威耐火材料股份有限公司
本公司進行生產線改造，經過對比選擇鄭州華隆機械公司，新增貴公司壓400T4臺和1臺800T數控壓磚機。使用至今，車間工人及生產部分一致認為貴公司新機的設備，降低了工人勞動強度，減少了設備上的不安全因素，產品體密和一致性都比以前有較大提高，同時工人班產量和收入相對穩定了。 河南省新密市寶亮耐材有限公司
聽其它廠家反映鄭州華隆機械改造成的數控壓力機使用不錯，一致決定選定華隆公司。第一次改造了一臺315T和一臺400T壓力機，使用二個月后，電耗用工安全及磚的成品率都有很大改善，后來把其它的設備也改了，并且去年10月份又新進了華隆公司兩臺新機（315T和630T數控壓力機）。
鄭州市匯豐耐火材料有限公司
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