近年來(lái)，開(kāi)元機(jī)械在磁鐵礦選礦技術(shù)、褐鐵礦選礦技術(shù)方面取得了許多成果，如各種弱磁場(chǎng)磁選機(jī)設(shè)備及反浮選工藝在鐵精礦提質(zhì)降質(zhì)方面發(fā)揮了很大的作用；在貧鐵礦資源利用方面也有了一定的進(jìn)步，在提高入磨鐵礦石品位的同時(shí)提高的貧礦資源的利用率。今后我們還需加強(qiáng)復(fù)雜難選鐵礦資源的利用，以實(shí)現(xiàn)鐵礦資源利用技術(shù)的整體提高，為國(guó)家的經(jīng)濟(jì)建設(shè)增添動(dòng)力。
近兩年來(lái)，跟著新型高梯度強(qiáng)磁選機(jī)及新型高效反浮選藥劑的研制成功，強(qiáng)磁選—反浮選—焙燒聯(lián)合工藝分選褐鐵礦石取得顯著進(jìn)展，即先通過(guò)強(qiáng)磁—反浮選獲得低雜質(zhì)含量的鐵精礦，然后通過(guò)普通焙燒或者與磁鐵精礦混合出產(chǎn)球團(tuán)礦可大幅度進(jìn)步產(chǎn)品的鐵品位，仍不失為優(yōu)質(zhì)煉鐵原料。我們對(duì)江西鐵坑褐鐵礦選礦設(shè)備等鐵礦石的試驗(yàn)研究結(jié)果表明，反浮選精礦鐵品位可達(dá)到百分之57、SiO2含量降至百分之5左右，經(jīng)焙燒后產(chǎn)品的鐵品位可達(dá)到百分之64以上，與焙燒、磁選、反浮選聯(lián)合工藝比擬，出產(chǎn)本錢大幅度下降，使該類型鐵礦石具有經(jīng)濟(jì)開(kāi)采利用價(jià)值，并且2005年將投入出產(chǎn)。過(guò)去具有產(chǎn)業(yè)出產(chǎn)實(shí)踐的選礦工藝有強(qiáng)磁選、強(qiáng)磁選—正浮選，但因?yàn)槭芎骤F礦石性質(zhì)(極易泥化)、強(qiáng)磁選設(shè)備(對(duì)-20μm鐵礦物回收率較差)及浮選藥劑的制約，其選別指標(biāo)較差，而還原磁化焙燒—弱磁選工藝的選礦本錢較高，因此該類鐵礦石基本沒(méi)有得到有效利用。褐鐵礦選礦工藝有還原磁化焙燒—弱磁選、強(qiáng)磁選、重選、浮選及其聯(lián)合工藝。為了進(jìn)步細(xì)粒鐵礦物的回收率，曾進(jìn)行用褐煤作還原劑和燃料的回轉(zhuǎn)窯焙燒磁選技術(shù)的半產(chǎn)業(yè)試驗(yàn)、絮凝—強(qiáng)磁選技術(shù)產(chǎn)業(yè)試驗(yàn)等，均取得較好的試驗(yàn)結(jié)果。
因?yàn)楹骤F礦中富含結(jié)晶水，因此采用物理選礦方法鐵精礦品位很難達(dá)到百分之60，但焙燒后因燒損較大而大幅度進(jìn)步鐵精礦品位。另外因?yàn)楹骤F礦在破碎磨礦過(guò)程中極易泥化，難以獲得較高的金屬回收率。
我們對(duì)江西鐵坑褐鐵礦石進(jìn)行了選擇性絮凝—強(qiáng)磁選技術(shù)產(chǎn)業(yè)試驗(yàn)，結(jié)果表明鐵金屬回收率可
