干選強磁性及中等磁性礦石的磁選機多是滑輪式或圓筒式，設備的操作及調整大致相同。而影響設備可變的主要原因是：磁選機繞組電流強度、圓筒或滑輪的圓周速度、分隔板的位置及磁系的位置。下面我們了解下圓筒或滑輪的圓周速度對磁選機選別作業中產生的影響。
圓筒或滑輪的圓周速度決定磁選機的生產率(當磁選機給礦層厚度相同時)和作用在礦粒上的離心力。速度值的理論計算表明，在其他條件相等的情況下，礦粒所受的磁力及圓筒或滑輪的直徑較大時，允許用大的圓周速度。圓筒或滑輪的許可圓周速度的理論計算值，在與理論值有出入時應當用實驗方法進行校驗。
可以肯定的說，在圓周速度小于最大許可速度的條件下工作在不恰當的，因為在這種情況下不僅降低了磁選機的生產率，而且也可能降低磁性部分的質量。降低其質量的原因是在圓周速度很小時，離心力不足以排出磁性粒子之間夾雜的非磁性粒子。
應當指出，在外國干選細粒物料有采用很大圓筒圓周速度的趨勢。在這樣大的速度下產生很大的離心力，這就促使伴隨的非磁性粒子的排出。
在德國多納茲新格選礦廠，在干選細粒物料采用2-3公尺/秒的圓筒旋轉周速。該礦廠選別的礦石是經過還原焙燒后磨到粒度3-0公厘的褐鐵礦石。礦石按順序安裝在同一個架上的兩臺扇形磁系式圓筒磁選機來選別。在沒有磁騷動的情況下，從這樣細粒的物料中選得優質磁性精礦的原因只是作用在粒子上的離心力較大。
這樣看來，在調整滑輪式及圓筒式磁選機的操作時，把滑輪或圓筒的旋轉周速確定到最大許可值是很重要的。
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